1. 直接用刀具試切對刀 1.用外園車刀先試車一外園，記住當前X坐標，測量外園直徑後，用X坐標減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值裡。
2.用外園車刀先試車一外園端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值裡。
2. 用G50設置工件零點 1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。
2.選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動START鍵，把當前點設為零點。
3.選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。
4.這時程序開頭：G50 X150 Z150 …….。
5.注意：用G50 X150 Z150，你起點和終點必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重複加工不亂刀。
6.如用第二參考點G30，即能保證重複加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150 7.在FANUC系統裡，第二參考點的位置在參數裡設置，在Yhcnc軟件裡，按鼠標右鍵出現對話框，按鼠標左鍵確認即可。
3. 用工件移設置工件零點 1.在FANUC0-TD系統的Offset裡，有一工件移界面，可輸入零點偏移值。
2.用外園車刀先試切工件端面，這時Z坐標的位置如：Z200，直接輸入到偏移值裡。
3.選擇“Ref”回參考點方式，按X、Z軸回參考點，這時工件零點座標系即建立。
4.注意：這個零點一直保持，只有從新設置偏移值Z0，才清除。
4. 用G54-G59設置工件零點 1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。
2.把當前的X和Z軸坐標直接輸入到G54----G59裡,程序直接調用如:G54X50Z50……。
3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件座標系。
Fanuc系統數控車床常用固定循環G70-G80祥解 1. 外園粗車固定循環(G71) 如果在下圖用程序決定A至A’至B的精加工形狀,用△d(切削深度)車掉指定的區域,留精加工預留量△u/2及△w。
G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………….F__從序號ns至nf的程序段,指定A及B間的移動指令。
.S__.T__N(nf)……△d:切削深度(半徑指定)不指定正負符號。
切削方向依照AA’的方向決定，在另一個值指定前不會改變。
FANUC系統參數（NO.0717）指定。
e:退刀行程本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。
FANUC系統參數（NO.0718）指定。
ns:精加工形狀程序的第一個段號。
nf:精加工形狀程序的最後一個段號。
△u：X方向精加工預留量的距離及方向。
（直徑/半徑）△w: Z方向精加工預留量的距離及方向。
2. 端面車削固定循環(G72) 如下圖所示，除了是平行於X軸外，本循環與G71相同。
G72W（△d）R(e)G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)△t,e,ns,nf, △u, △w，f,s及t的含義與G71相同。
3. 成型加工複式循環(G73) 本功能用於重複切削一個逐漸變換的固定形式,用本循環,可有效的切削一個用粗加工段造或鑄造等方式已經加工成型的工件.程序指令的形式如下:A A’ BG73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………………沿A A’ B的程序段號N(nf)………△i:X軸方向退刀距離(半徑指定), FANUC系統參數（NO.0719）指定。
△k: Z軸方向退刀距離(半徑指定), FANUC系統參數（NO.0720）指定。
d:分割次數這個值與粗加工重複次數相同，FANUC系統參數（NO.0719）指定。
ns: 精加工形狀程序的第一個段號。
4. 精加工循環(G70) 用G71、G72或G73粗車削後，G70精車削。
G70 P（ns）Q(nf)ns:精加工形狀程序的第一個段號。
5. 端面啄式鑽孔循環(G74) 如下圖所示在本循環可處理斷削，如果省略X（U）及P，結果只在Z軸操作，用於鑽孔。
G
1. 直接用刀具試切對刀 1.用外園車刀先試車一外園，記住當前X坐標，測量外園直徑後，用X坐標減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值裡。
2.用外園車刀先試車一外園端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值裡。
2. 用G50設置工件零點 1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。
2.選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動START鍵，把當前點設為零點。
3.選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。
4.這時程序開頭：G50 X150 Z150 …….。
5.注意：用G50 X150 Z150，你起點和終點必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重複加工不亂刀。
6.如用第二參考點G30，即能保證重複加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150 7.在FANUC系統裡，第二參考點的位置在參數裡設置，在Yhcnc軟件裡，按鼠標右鍵出現對話框，按鼠標左鍵確認即可。
3. 用工件移設置工件零點 1.在FANUC0-TD系統的Offset裡，有一工件移界面，可輸入零點偏移值。
2.用外園車刀先試切工件端面，這時Z坐標的位置如：Z200，直接輸入到偏移值裡。
3.選擇“Ref”回參考點方式，按X、Z軸回參考點，這時工件零點座標系即建立。
4.注意：這個零點一直保持，只有從新設置偏移值Z0，才清除。
4. 用G54-G59設置工件零點 1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。
2.把當前的X和Z軸坐標直接輸入到G54----G59裡,程序直接調用如:G54X50Z50……。
3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件座標系。
Fanuc系統數控車床常用固定循環G70-G80祥解 1. 外園粗車固定循環(G71) 如果在下圖用程序決定A至A’至B的精加工形狀,用△d(切削深度)車掉指定的區域,留精加工預留量△u/2及△w。
G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………….F__從序號ns至nf的程序段,指定A及B間的移動指令。
.S__.T__N(nf)……△d:切削深度(半徑指定)不指定正負符號。
切削方向依照AA’的方向決定，在另一個值指定前不會改變。
FANUC系統參數（NO.0717）指定。
e:退刀行程本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。
FANUC系統參數（NO.0718）指定。
ns:精加工形狀程序的第一個段號。
nf:精加工形狀程序的最後一個段號。
△u：X方向精加工預留量的距離及方向。
（直徑/半徑）△w: Z方向精加工預留量的距離及方向。
2. 端面車削固定循環(G72) 如下圖所示，除了是平行於X軸外，本循環與G71相同。
G72W（△d）R(e)G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)△t,e,ns,nf, △u, △w，f,s及t的含義與G71相同。
3. 成型加工複式循環(G73) 本功能用於重複切削一個逐漸變換的固定形式,用本循環,可有效的切削一個用粗加工段造或鑄造等方式已經加工成型的工件.程序指令的形式如下:A A’ BG73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………………沿A A’ B的程序段號N(nf)………△i:X軸方向退刀距離(半徑指定), FANUC系統參數（NO.0719）指定。
△k: Z軸方向退刀距離(半徑指定), FANUC系統參數（NO.0720）指定。
d:分割次數這個值與粗加工重複次數相同，FANUC系統參數（NO.0719）指定。
ns: 精加工形狀程序的第一個段號。
nf:精加工形狀程序的最後一個段號。
△u：X方向精加工預留量的距離及方向。
（直徑/半徑）△w: Z方向精加工預留量的距離及方向。
4. 精加工循環(G70) 用G71、G72或G73粗車削後，G70精車削。
G70 P（ns）Q(nf)ns:精加工形狀程序的第一個段號。
nf:精加工形狀程序的最後一個段號。
5. 端面啄式鑽孔循環(G74) 如下圖所示在本循環可處理斷削，如果省略X（U）及P，結果只在Z軸操作，用於鑽孔。
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