激光切割是利用聚焦的高功率密度激光束照射工件，使工件迅速的熔化、氣化或達到燃點進行切割的方法，因此在切割點附近會產生大量的熱。目前激光切割機用切割頭通常自帶一套水冷系統以防止切割頭溫度過高而無法正常使用甚至燒壞。然而當所切工件厚度較大，環境溫度較高時，該水冷系統存在無法完全帶走熱量的情況，使得切割頭溫度持續升高，最終導致機器無法正常工作。
技術實現要素：
為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種切割機用切割頭輔助水冷裝置，通過該裝置帶走切割頭過高的熱量，保證切割正常進行。
本實用新型為了解決其技術問題所採用的技術方案是：一種切割機用切割頭輔助水冷裝置，包括進水管、水冷管和回水管，所述水冷管包括套設於切割機的切割頭上的內水冷管和間隔套設於所述內水冷管外的外水冷管，該內水冷管和外水冷管的兩個端部之間焊件為一體使所述內水冷管和外水冷管之間形成密閉腔體，所述外水冷管上設有進水口和出水口分別連通至所述密閉腔體；所述進水管的一端連接至切割機的切割頭自帶水冷系統的水冷機的冷水出口，另一端連接至所述水冷管的進水口；所述回水管的一端連接至所述水冷管的出水口，另一端連接至切割機的切割頭自帶水冷系統的水冷機的回水口。
作為本實用新型的進一步改進，所述進水口和出水口分別設置在所述外水冷管的相對的管壁上。
作為本實用新型的進一步改進，所述進水口設置於所述外水冷管靠近其一端的管壁上。
本實用新型的有益效果是：該切割機用切割頭輔助水冷裝置通過設置內水冷管和外水冷管形成密閉腔體，和切割機自帶水冷系統的水冷機連通進行冷熱水交換，對切割頭進行輔助降溫，將切割頭上多餘的熱量帶走，防止切割頭溫度持續升高而毀壞，從而有效保護切割頭，提高切割頭使用壽命，同時具有結構簡潔，製造成本低等優點。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖；
圖2為圖1的a-a剖面結構示意圖。
結合附圖，作以下說明：
1——進水管；2——水冷管；
3——回水管；4——內水冷管；
5——外水冷管；6——密閉腔體；
51——進水口；52——出水口。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型的一個較佳實施例作詳細說明。但本實用新型的保護範圍不限於下述實施例，即但凡以本實用新型申請專利範圍及說明書內容所作的簡單的等效變化與脩飾，皆仍屬本實用新型專利涵蓋範圍之內。
參閱附圖1、2，為本實用新型所述的一種切割機用切割頭輔助水冷裝置，包括進水管1、水冷管2和回水管3，所述水冷管包括套設於切割機的切割頭上的內水冷管4和間隔套設於所述內水冷管4外的外水冷管5，該內水冷管4和外水冷管5的兩個端部之間焊件為一體使所述內水冷管4和外水冷管5之間形成密閉腔體6，所述外水冷管5上設有進水口51和出水口52分別連通至所述密閉腔體；所述進水管1的一端連接至切割機的切割頭自帶水冷系統的水冷機的冷水出口，另一端連接至所述水冷管的進水口51；所述回水管3的一端連接至所述水冷管的出水口52，另一端連接至切割機的切割頭自帶水冷系統的水冷機的回水口。
其中，所述進水口51和出水口52分別設置在所述外水冷管5的相對的管壁上，所述進水口51設置於所述外水冷管5靠近其一端的管壁上。
該切割頭輔助水冷裝置在使用時，作為切割機的切割頭輔助裝置，切割機的自帶水冷系統對切割頭內部進行冷卻降溫。當切割工件厚度較大時，同時啟動該切割頭輔助水冷裝置，切割機的自帶水冷系統的水冷機將冷水從進水管1輸送至本實用新型的水冷管2，即進入內水冷管4和外水冷管5之間的密閉腔體內，從外面對切割頭進行冷卻降溫，將切割頭上多餘的熱量帶走，吸收熱量後的溫水從回水管3進入水冷機進行再次冷卻循環。
由此可見，該切割頭輔助水冷裝置通過設置內水冷管和外水冷管形成密閉腔體，和切割機自動水冷系統的水冷機連通進行冷熱水交換，對切割頭進行輔助降溫，將切割頭上多餘的熱量帶走，防止切割頭溫度持續升高而毀壞，從而有效保護切割頭，提高切割頭使用壽命，同時具有結構簡潔，製造成本低等優點。
激光切割是利用聚焦的高功率密度激光束照射工件，使工件迅速的熔化、氣化或達到燃點進行切割的方法，因此在切割點附近會產生大量的熱。目前激光切割機用切割頭通常自帶一套水冷系統以防止切割頭溫度過高而無法正常使用甚至燒壞。然而當所切工件厚度較大，環境溫度較高時，該水冷系統存在無法完全帶走熱量的情況，使得切割頭溫度持續升高，最終導致機器無法正常工作。
技術實現要素：
為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種切割機用切割頭輔助水冷裝置，通過該裝置帶走切割頭過高的熱量，保證切割正常進行。
本實用新型為了解決其技術問題所採用的技術方案是：一種切割機用切割頭輔助水冷裝置，包括進水管、水冷管和回水管，所述水冷管包括套設於切割機的切割頭上的內水冷管和間隔套設於所述內水冷管外的外水冷管，該內水冷管和外水冷管的兩個端部之間焊件為一體使所述內水冷管和外水冷管之間形成密閉腔體，所述外水冷管上設有進水口和出水口分別連通至所述密閉腔體；所述進水管的一端連接至切割機的切割頭自帶水冷系統的水冷機的冷水出口，另一端連接至所述水冷管的進水口；所述回水管的一端連接至所述水冷管的出水口，另一端連接至切割機的切割頭自帶水冷系統的水冷機的回水口。
作為本實用新型的進一步改進，所述進水口和出水口分別設置在所述外水冷管的相對的管壁上。
作為本實用新型的進一步改進，所述進水口設置於所述外水冷管靠近其一端的管壁上。
本實用新型的有益效果是：該切割機用切割頭輔助水冷裝置通過設置內水冷管和外水冷管形成密閉腔體，和切割機自帶水冷系統的水冷機連通進行冷熱水交換，對切割頭進行輔助降溫，將切割頭上多餘的熱量帶走，防止切割頭溫度持續升高而毀壞，從而有效保護切割頭，提高切割頭使用壽命，同時具有結構簡潔，製造成本低等優點。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖；
圖2為圖1的a-a剖面結構示意圖。
結合附圖，作以下說明：
1——進水管；2——水冷管；
3——回水管；4——內水冷管；
5——外水冷管；6——密閉腔體；
51——進水口；52——出水口。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型的一個較佳實施例作詳細說明。但本實用新型的保護範圍不限於下述實施例，即但凡以本實用新型申請專利範圍及說明書內容所作的簡單的等效變化與脩飾，皆仍屬本實用新型專利涵蓋範圍之內。
參閱附圖1、2，為本實用新型所述的一種切割機用切割頭輔助水冷裝置，包括進水管1、水冷管2和回水管3，所述水冷管包括套設於切割機的切割頭上的內水冷管4和間隔套設於所述內水冷管4外的外水冷管5，該內水冷管4和外水冷管5的兩個端部之間焊件為一體使所述內水冷管4和外水冷管5之間形成密閉腔體6，所述外水冷管5上設有進水口51和出水口52分別連通至所述密閉腔體；所述進水管1的一端連接至切割機的切割頭自帶水冷系統的水冷機的冷水出口，另一端連接至所述水冷管的進水口51；所述回水管3的一端連接至所述水冷管的出水口52，另一端連接至切割機的切割頭自帶水冷系統的水冷機的回水口。
其中，所述進水口51和出水口52分別設置在所述外水冷管5的相對的管壁上，所述進水口51設置於所述外水冷管5靠近其一端的管壁上。
該切割頭輔助水冷裝置在使用時，作為切割機的切割頭輔助裝置，切割機的自帶水冷系統對切割頭內部進行冷卻降溫。當切割工件厚度較大時，同時啟動該切割頭輔助水冷裝置，切割機的自帶水冷系統的水冷機將冷水從進水管1輸送至本實用新型的水冷管2，即進入內水冷管4和外水冷管5之間的密閉腔體內，從外面對切割頭進行冷卻降溫，將切割頭上多餘的熱量帶走，吸收熱量後的溫水從回水管3進入水冷機進行再次冷卻循環。
由此可見，該切割頭輔助水冷裝置通過設置內水冷管和外水冷管形成密閉腔體，和切割機自動水冷系統的水冷機連通進行冷熱水交換，對切割頭進行輔助降溫，將切割頭上多餘的熱量帶走，防止切割頭溫度持續升高而毀壞，從而有效保護切割頭，提高切割頭使用壽命，同時具有結構簡潔，製造成本低等優點。