一、焊前準備；
焊接坡口製備質量檢查、依據施工圖樣和焊接工藝指
導書中規定的坡口尺寸、精度和表面質量的要求，坡口
質量包括平整度、垂直度和清潔度等。
1、檢查坡口的加工尺寸（高度、角邊及鈍邊等）和精度是
否符合有關技術標準的規定。
2、檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷（氣割缺口、裂紋、分
層和夾渣）如果超出標準允許範圍的缺陷，應進行修復
處理，如表面粗糙度未達標準，可採用砂布修磨。
3、檢查坡口的表面清理質量。坡口面及其兩側至少
200mm範圍內應清理乾淨，不保留有毛刺、掛渣、鐵鏽、油汙、
氧化膜及油漆等有害異物。
4、坡口表面的無損探傷檢查。對於焊接工藝文件規定對坡
口表面要進行無損探傷（如著色等）的材料如CY-M鋼、Fe-CY-N
高溫含合金鋼等，應進行無損檢查，如發現裂紋等缺陷應予清除。
二、組裝和定位焊檢查；
1、檢查組裝後的幾何尺寸和形狀，是否符合圖樣規定。：
2、組裝裝配間隙為1.5—2mm，採用TIG焊三點定位焊，焊﹤縫位置為時鐘3
點，9點和12點位置，使用的焊接材料應與焊件材料相同，焊點長度為10—
15mm，要求焊透和保證無缺陷，錯邊量≤1.5—2mm。
3、組對是不得採用強力組裝，接頭內壁必須齊平。
4、點固焊時不得有空氣、夾渣、夾鎢、裂紋存在。不鏽鋼水管生產廠家有哪些？ 2/ 8
5、檢查定位焊所用的焊接工藝和焊工資質是否符合規定，
定位焊的焊接工藝應與正式施焊的工藝相同。
6、檢查定位焊的焊接質量和尺寸是否符合標準規定。定位
焊縫中不允許有裂紋、氣孔、夾渣缺陷，發現缺陷及時
清除。
7、用焊口檢測器或樣板測量組裝坡口的形狀、尺寸、間隙
和錯邊量是否符合要求規範，如不符合應進行返修或重
新組對焊接處理。
8、定位焊的焊點長度及間距應根據結構形狀及厚度而定，
工件越薄焊點間距越小，板狀比管狀間距要小。
9、不鏽鋼採用TIG焊接管道時，必須通入氬氣進行保護。
10、 焊接作業場地必須通風良好，無易燃，易爆物品存放，
通道保持整潔暢通。
三、焊工技能資格查驗
1、現場進行焊接的焊工，必須具備政府相關部門頒發的資質
和證書，並由業主及監理部門查驗後認可。
2、參加現場焊接的焊工，應進行模擬考試，合格後方可焊接。
檢查和確認焊工技能資格、考試項目（焊接方法、母材
類別、試驗類別和焊接材料與所擔任的焊接工作的一致
性）
3、業主及施工監理，檢查和控制焊工技能資格期限的有效
性。
4、如上述有一項不合格，該焊工不得從事施工場地焊件的
焊接工作。
5、嚴格禁止無證上崗人員進行焊接操作施工。
四、焊接工藝的確認；
確認焊接工藝指導書經過焊接工藝評定合格有效。如
須進行的焊接工作時的焊接工藝指導書未經工藝評定合
格，或所用與所需進行的焊接工作不一致時，應按有關
標準重新評定，合格後才能指導施焊。
五、焊接施工方案的確定；
1、對重要部位和特殊材料部件的焊接，施工單位應制訂焊
接施工方案。
2、監理部門審查確定焊接方案的可行性和有效性。
3、如承包商製定的焊接施工方案不合格，應重新製定。項
目組和監理部應提出建設性的修改意見，待修改確認後
才能進行施焊。
六、焊接過程質量控制
1、焊接過程包括預熱、施焊、後熱和焊後熱處理等階段。
2、在焊接過程中監理工程師應加強監督和檢查，其重點是
監督焊工是否執行焊接工藝規程所規定的內容和要求，
以及焊接工藝紀律執行情況，預防和及時發現焊接質量
問題。
3，焊接過程中施工單位應給出管道單線圖、圖示焊口號、
焊工號及無損檢測標誌。
七、保證項目（1）、對接接頭表面嚴禁有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。（2）
、施焊前必須進行工藝評定，並制訂作業指導書。（3）、所使用的材料必須符合設計要求。
一、焊前準備；
焊接坡口製備質量檢查、依據施工圖樣和焊接工藝指
導書中規定的坡口尺寸、精度和表面質量的要求，坡口
質量包括平整度、垂直度和清潔度等。
1、檢查坡口的加工尺寸（高度、角邊及鈍邊等）和精度是
否符合有關技術標準的規定。
2、檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷（氣割缺口、裂紋、分
層和夾渣）如果超出標準允許範圍的缺陷，應進行修復
處理，如表面粗糙度未達標準，可採用砂布修磨。
3、檢查坡口的表面清理質量。坡口面及其兩側至少
200mm範圍內應清理乾淨，不保留有毛刺、掛渣、鐵鏽、油汙、
氧化膜及油漆等有害異物。
4、坡口表面的無損探傷檢查。對於焊接工藝文件規定對坡
口表面要進行無損探傷（如著色等）的材料如CY-M鋼、Fe-CY-N
高溫含合金鋼等，應進行無損檢查，如發現裂紋等缺陷應予清除。
二、組裝和定位焊檢查；
1、檢查組裝後的幾何尺寸和形狀，是否符合圖樣規定。：
2、組裝裝配間隙為1.5—2mm，採用TIG焊三點定位焊，焊﹤縫位置為時鐘3
點，9點和12點位置，使用的焊接材料應與焊件材料相同，焊點長度為10—
15mm，要求焊透和保證無缺陷，錯邊量≤1.5—2mm。
3、組對是不得採用強力組裝，接頭內壁必須齊平。
4、點固焊時不得有空氣、夾渣、夾鎢、裂紋存在。不鏽鋼水管生產廠家有哪些？ 2/ 8
5、檢查定位焊所用的焊接工藝和焊工資質是否符合規定，
定位焊的焊接工藝應與正式施焊的工藝相同。
6、檢查定位焊的焊接質量和尺寸是否符合標準規定。定位
焊縫中不允許有裂紋、氣孔、夾渣缺陷，發現缺陷及時
清除。
7、用焊口檢測器或樣板測量組裝坡口的形狀、尺寸、間隙
和錯邊量是否符合要求規範，如不符合應進行返修或重
新組對焊接處理。
8、定位焊的焊點長度及間距應根據結構形狀及厚度而定，
工件越薄焊點間距越小，板狀比管狀間距要小。
9、不鏽鋼採用TIG焊接管道時，必須通入氬氣進行保護。
10、 焊接作業場地必須通風良好，無易燃，易爆物品存放，
通道保持整潔暢通。
三、焊工技能資格查驗
1、現場進行焊接的焊工，必須具備政府相關部門頒發的資質
和證書，並由業主及監理部門查驗後認可。
2、參加現場焊接的焊工，應進行模擬考試，合格後方可焊接。
檢查和確認焊工技能資格、考試項目（焊接方法、母材
類別、試驗類別和焊接材料與所擔任的焊接工作的一致
性）
3、業主及施工監理，檢查和控制焊工技能資格期限的有效
性。
4、如上述有一項不合格，該焊工不得從事施工場地焊件的
焊接工作。
5、嚴格禁止無證上崗人員進行焊接操作施工。
四、焊接工藝的確認；
確認焊接工藝指導書經過焊接工藝評定合格有效。如
須進行的焊接工作時的焊接工藝指導書未經工藝評定合
格，或所用與所需進行的焊接工作不一致時，應按有關
標準重新評定，合格後才能指導施焊。
五、焊接施工方案的確定；
1、對重要部位和特殊材料部件的焊接，施工單位應制訂焊
接施工方案。
2、監理部門審查確定焊接方案的可行性和有效性。
3、如承包商製定的焊接施工方案不合格，應重新製定。項
目組和監理部應提出建設性的修改意見，待修改確認後
才能進行施焊。
六、焊接過程質量控制
1、焊接過程包括預熱、施焊、後熱和焊後熱處理等階段。
2、在焊接過程中監理工程師應加強監督和檢查，其重點是
監督焊工是否執行焊接工藝規程所規定的內容和要求，
以及焊接工藝紀律執行情況，預防和及時發現焊接質量
問題。
3，焊接過程中施工單位應給出管道單線圖、圖示焊口號、
焊工號及無損檢測標誌。
七、保證項目（1）、對接接頭表面嚴禁有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。（2）
、施焊前必須進行工藝評定，並制訂作業指導書。（3）、所使用的材料必須符合設計要求。