紅銅氧化緣故可能是紅銅鑲件在鍍金以前未完全清理，表層會出現灰黑色劃痕，此為氧化喪失一個電子器件後轉化成的亞同類鹽。

有可能是清理後未立即、完全風乾或加工工藝不佳，殘餘的水漬等造成化學腐蝕，轉化成灰黑色亞銅。

還有可能是由於鍍金薄厚不足或塗層掉下來，在高溫自然環境下氧化。

除此之外空氣環境溼度、表層環境汙染……造成紅銅氧化。

1.銅素是一類活潑的金屬素,極易失去電子產生氧化。

2.紅銅嵌件在鍍銀之前未徹底清洗,表面會有黑色的印痕,此為氧化失去一個電子後生成的亞銅類鹽。

3.清洗後未及時、徹底烘乾或工藝不佳,殘留的水跡、清洗液等與銅單質與空氣中的氧氣產生電化學反應,生成黑色亞銅,嚴重時皆綠色鹽。

4.鍍銀厚度不夠或鍍層脫落,在高溫環境下氧化。

黃銅是一種銅和鋅的合金 其中的鋅會與氧氣發生反應 化學式為：2Zn+O2==2ZnO 銅氧化原因無非是與氧氣，水，二氧化碳反應，或者高溫直接與氧氣反應。

紅銅氧化有很多方面的原因，銅元素是一類活潑的金屬元素，極易失去電子產生氧化。其氧化原因可能是紅銅嵌件在鍍銀之前未徹底清洗，表面會有黑色的印痕，此為氧化失去一個電子後生成的亞銅類鹽。　　也可能是清洗後未及時、徹底烘乾或工藝不佳，殘留的水跡、清洗液等與銅單質與空氣中的氧氣產生電化學反應，生成黑色亞銅，嚴重時皆綠色鹽。　　還可能是因為鍍銀厚度不夠或鍍層脫落，在高溫環境下氧化，或嵌件存放時間久，嵌件預烘時間過長，此外大氣溼度、表面汙染、環境中的雜質氣體等能引起紅銅氧化。阻隔紅銅與空氣的接觸：在相同溫度下，大氣中的水蒸汽含量與其飽和水蒸汽含量的百分比，叫做相對溼度。在某一相對溼度以下，紅銅的氧化變色速度慢，當高於這一相對溼度後，氧化變色速度將陡然增加，這一相對溼度稱之為臨界溼度。紅銅氧化的臨界溼度一般在45%～60%之間。大氣相對溼度對紅銅氧化變色影響較大。當大氣溼度高於臨界溼度後，紅銅表面會出現水膜或水珠。　由於大氣中含有大量塵埃，如煙霧、煤灰、汽車排放的廢氣、氯化物和其他酸、鹼、鹽顆粒(粉塵)等，其主要成份是二氧化硫、二氧化碳、硫化氫、氨氣、鹽酸氣等。這些有害物質溶解於水膜、水珠中，即成電解液，從而加劇紅銅的氧化變色。輕者影響產品外觀品質和產品質量信譽，重者則影響紅銅的使用，造成報廢損失。所以，紅銅一定要妥善保管，注意防氧化變色。電解紅銅加工成紅銅杆，再經過拉絲、絞線存放等工序，紅銅不可避免會與大氣接觸。降低存放地點的相對溼度，用物理方法如塑料薄膜等，阻隔紅銅與空氣的直接接觸，就能降低電線電纜紅銅的氧化。　　【化學方法】生成鈍化膜阻隔紅銅氧化：紅銅與有機化合物反應，一般生成人們能夠接受的金黃色或黃色的鈍化膜。這種鈍化膜非常薄，不影響紅銅檢測直流電阻的示值。紅銅與有機物中的氫硫基(-SH)物質反應，如以2-硫醇基苯並咪唑(防老劑MB)，生成黃色硫醇鹽，形成鈍化膜。因此，有機氫硫基類如防老劑MB可作為表面處理劑。　　紅銅與有機胺物質形成配位絡合反應形成金黃色的螯合物，如防老劑DNP、緩蝕劑苯並三氮唑等，形成結構較為穩定的螯合物，生成鈍化膜。因此，雜環有機胺類如苯並三氮唑可作為表面處理劑。紅銅能與酚羥基反應，如防老劑264、防老劑2246等，形成黃色的鈍化膜。因此，有機多酚類也可作為表面處理劑。　　化學鈍化劑可在電線電纜生產的合適工序中添加。紅銅杆生產過程中使用含有抗氧劑的冷卻液，拉絲工序使用含有抗氧劑的拉絲乳化液，管式連續退火工序使用含有抗氧劑的冷卻液等，均可採用化學方法生成鈍化膜，阻隔紅銅氧化。　　【陰極保護氧化還原法】避免紅銅氧化：過氧化物條件下(以過氧化氫為例說明)的標準電極反應及電級電位為：H2O2+2H++2e=2H2O;E0=+1.77V　　在過氧化物條件下，過氧化物的電極電位比紅銅的電極電位高很多，紅銅被還原而不易氧化，使用陰極保護氧化還原法可避免紅銅氧化。　　因此，在電線電纜生產過程中，熱固性絕緣要使用過氧化物為交聯劑，保持紅銅處於被還原狀態，能有效防止紅銅的氧化變色。很高興為您解答有用請採納