液壓沒力 故障沒有十字口訣 ，只是哪裡發生問題就修理哪裡 ，液壓沒力有可能吸油口堵塞 ，造成吸油不足 所以液壓沒力，有的時候是一溢流閥洩油 ，溢流閥小孔被髒東西堵死 洩油，造成系統壓力上不去 液壓無力 ，吸油管漏氣造成系統充滿氣體 液壓無力，活塞頭密封圈漏密封不嚴 液壓無力 ，所以液壓無力 沒有十字口訣 ，妥靠 真才實學 。

1）看。觀察液壓系統工作的實際情況。一看速度，指執行元件運動速度有無變化和異常現象；二看壓力，指液壓系統中各壓力監測點的壓力大小以及變化情況：三看油液是否清潔、變質，表面是否有泡沫，液位是否在規定的範圍內，液壓油的粘度是否合適；四看洩漏，指各連接部位是否有滲漏現象；五看振動，指液壓執行元件在工作時有無跳動現象；六看產品，根據液壓設備及工出來的產品質量，判斷執行機構的工作狀態、液壓系統的工作壓力和流量穩定性等。

2）聽。用聽覺判斷液壓系統工作是否正常:一聽噪聲，聽液壓泵和液壓系統工作時的噪聲是否過大及噪聲的特徵，溢流閥、順序閥等壓力控制元件是否有尖叫聲；二聽沖擊聲，指工作臺液壓缸換向時沖擊聲是否過大，活塞是否有撞擊缸底的聲音，換向閥換向時是否有撞擊端蓋的現象：三聽氣蝕和困油的異常聲，檢查液壓泵是否吸迸空氣，及有否嚴重困油現象：四聽敲打聲，指液壓泵運轉時是否有因損壞引起的敲打聲。

3）摸。用手觸摸允許摸的運動部件以了解其工作狀態:一摸溫升，用手摸液壓泵、油箱和閥類元件外殼表面，若接觸兩秒鐘感到燙手，就應檢查溫升過高的原因；二摸振動，用手摸運動部件和管路的振動情況，若有高頻振動應檢查產生的原因；三摸爬行，當工作臺在輕載低速運動時，用手摸有無爬行現象；四摸鬆緊程度，用手觸摸擋鐵、微動開關和緊固螺釘等的鬆緊程度。

4）聞。用嗅覺器官辨別油液是否發臭變質，橡膠件是否因過熱發出特殊氣味等。

5) 閱。查閱有關故障分析和修理記錄、日檢和定檢卡及交接班記錄和維修保養情況記錄。

6）問。訪問設備操作者，了解設備平時運行狀況:一問液壓系統工作是否正常，液壓泵有無異常現象；二問液壓油更換時間，濾網是否清潔；三問發生事故前壓力或速度調節閥是否調節過，有哪些不正常現象；四問發生事故前是否更換過密封件或液壓件；五問發生事故前後液壓系統出現過哪些不正常現象；六問過去經常出現過哪些故障，是怎樣排除的。

由於每個人的感覺、判斷能力和實踐經驗的差異，判斷結果肯定會有差異，但是經過反復實踐，故障原因是特定的，終究會被確認並予以排除。應當指出的是：這種方法對於有實踐經驗的工程技術人員來講，顯得更加有效。

液壓機無力原因：

1）液壓油箱油麵過低

2）沒按季節使用液壓油

3）進油管被髒物嚴重堵塞百;

4）油泵主動齒輪油封損壞，空氣進入液壓系統;

5）油泵進、出度油口接頭或彎接頭“O”形密封圈問損壞，彎接頭緊固螺栓或進、出油管螺母未上緊，空氣進入液壓系統;

6）油泵內漏，密封圈老化;：

7）油泵端面或主、從動齒輪軸套端面磨損或刮傷，兩軸套端面不平度超差;：

8）油泵內部零件裝配錯誤造成內漏;

9）“左旋”裝“右旋”油泵，造成沖壞骨架油封;

10）液壓油過髒。

1) 油缸內油麵過低，加油到規定的油位；

(2) 油液的粘度過大或過小，使用推薦液壓油；

(3) 吸油濾網堵塞，清洗或更換濾網；

(4) 吸油管不密封或漏氣，查出漏氣，不密封處並進行修理或換吸油管；

(5) 電磁閥或手動閥沒有閉合，清洗電磁閥、手動閥或更換；

(6) 副手動電磁閥應急按鈕打開，合上應急按鈕；

(7) 液壓站上的電磁閥通電，導致油從電磁閥裡卸荷，檢查電氣線路；

(8) 電機旋轉反向，檢查重新連接；

(9) 溢流閥未正確安裝到位，或調壓未調好，檢查並重新設定壓力；

(10) 聯軸器未安裝到位，或選擇不當，檢查重新安裝或更換；