就是間硝基苯磺酸鈉，用作還原染料，硫化染料的防染劑和染料的橙色保護劑，是染料的中間體，並可用作船舶的除鏽劑及電鍍退鎳劑。

防染鹽可抵消還原物質的還原作用，還可作染料合成時的氧化劑，在電鍍中可用於脫除廢鎳鍍層的氧化劑，且不腐蝕坯件。

製備防染鹽S的原料是苯、硫酸、硝酸、碳酸鈉。在一定的技術條件下，首先將苯用硝酸經硝化作用生成硝基苯，繼用硫酸磺化生成間硝基苯磺酸，最後加碳酸鈉製成鈉鹽，過濾烘乾防染鹽S外觀為黃色疏鬆粉末狀，在中性和鹼性遞質中有氧化性，用作活性染料印花漿中的有機氧化劑(是一種弱氧化劑)，其溶解度高，對染料的溶解有促進作用，在消除酸性介質的同時，與原糊在汽蒸時所生成的還原性氣體發生作用，防止活性染料在印花後、汽蒸時被印花原糊的還原性或汽蒸箱中的還原性氣體破壞，它是汽蒸時的色光保護劑，在汽蒸時能防止還原性物質破壞染料造成色萎或色暗。

如在色漿中加入5～10克/升的防染鹽S，能防止在高溫條件下織物纖維呈還原性，並可防止在拔白漿中的還原性氣體等對染料色光的影響。但不同的活性染料對防染鹽S的用量不一樣，如對易受還原影響的活性染料，防染鹽S的用量應增加到15克/升，如豔紅K-2G、紫K-3R，而對溴氨酸為母體的活性豔藍X-BR、D-GR、M-R等對氧化敏感的活性染料在單獨使用時就不宜加入防染鹽S，以免色光萎淺。

此外，在燈芯絨活性染料印花中，要求有手感良好的糊料，一般選用海藻酸鈉漿，配上增稠劑FS-86用於活性染料印花，具有得色鮮豔，滲透性，水洗性，手感好，對黑染料不凝膠等優點。

其在漿料配製中就用到防染鹽S。常見的配方為：為先配製白糊，用料為25海藻酸鈉糊50%，防染鹽S 1%，小蘇打3%，尿素5%，水37%，攪拌溶解後加入增FS-86約4%，攪拌增稠。而後，適量的染料加20%左右的水充分溶解後，加入80%的白糊中，攪拌均勻後即或使用。總的來說，防染鹽S至今仍是印花漿中使用性能較好的氧化劑。在織物印花中，防染鹽S主要是作防染劑，能在紡織品印染過程中防止染料著色而形成花紋。此外，作為染料中間體，可合成其它多種染料。

防染鹽以苯為原料,經發煙硫酸磺化,製得苯磺酸,再用硝酸硝化生成間硝基苯磺酸,然後用石灰乳中和得間硝基苯磺酸鈣,再以純鹼置換,得成品間硝基苯磺酸鈉。

也可以將20% 發煙硫酸加入蒸發器中，保持在250蒸出三氧化硫。再將三氧化硫加入盛有硝基苯磺化鍋中，自室溫起至90加完，升溫至115，保溫3小時後，用水稀釋，並以液鹼中和至中性，過濾，即得成品。

防染鹽用的原料是:硝基，苯，磺化，中和生產。

製備方法：工業生產可由硝/基/.ben/.磺化、中和而得。以ben為原料，經發煙硫.酸磺化、製得ben.磺.酸，再用HNO3和濃H2SO4進行硝化生成間/硝/基./ben/.磺/酸，然後用石灰乳中和得間.xiao/.基./ben.磺./酸.鈣，再以純.鹼置換製得。原料消耗定額：C6H6（98%）400kg/t、H2SO4（98%）550kg/t、HNO3（98%）390kg/t、液鹼（30%）500kg/t、發煙H2SO4（含SO320%）410kg/t、石灰乳550kg/t、純.鹼（95%）30kg/t。

防染鹽及其製備方法和應用，該製備方法包括如下步驟：

(1)以CLT酸生產過程中得到的硝化反應液為原料，加入硫酸充分攪拌後，降溫至20-25℃進行結晶，過濾得到第一固體和第一濾液；第一固體為6-氯-3-硝基甲苯-4-磺酸產品；

(2)得到的濾液降溫至10-15℃進行結晶，過濾後得第二固體和第二濾液；

(3)將得到的固體與鹼發生中和反應，得到所述的防染鹽。該製備方法既降低了新型防染鹽S的生產成本，又減少了可能對環境造成的汙染，使工業化生產得到綜合、可持續化的發展。