在數控加工中，管螺紋通常是用G76指令編程的。以下是編寫G76指令來加工管螺紋的基本步驟：

1. 確定管螺紋的參數，包括直徑、導程、起點和終點坐標、切削方向等。

2. 在數控編程軟件中編寫G76指令，指定螺紋類型、參數和區域（可選）。

3. 指定初始坐標，即管材加工起點。

4. 啟動加工程序，機床將自動執行G76指令並開始加工管螺紋。

以下是一個簡單的例子：

假設需要加工一個外徑為20mm、導程為2mm、長度為50mm的M6左螺紋，其起始坐標為X0，Z0。下面是相應的G76指令：

G76 X0 Z0 D20.0 K2.0 F0.25 P360 Q180 T0101;

解釋如下：

G76 - 指定使用G76指令加工螺紋

X0 Z0 - 指定管螺紋的起始坐標為X0，Z0

D20.0 - 指定管螺紋的直徑為20mm

K2.0 - 指定管螺紋的導程為2mm

F0.25 - 指定進給速度為0.25mm/rev

P360 - 指定螺紋深度為360度（即完整螺紋一週）

Q180 - 指定切削方向為左轉

T0101 - 指定使用刀具號0101

注意：編寫G76指令時，需要嚴格按照機床廠商提供的編程手冊和相關標準規範進行編寫，以確保加工效果和安全性。

管螺紋的編程需要使用G76或G92命令，並設置相關參數。具體步驟包括：設定螺紋直徑、螺距、起始點和終止點等參數，確定進給量和切削速度，使用指定的G代碼進行編程。編程前需要對機床和控制系統有一定的了解。

首先定位你的螺紋起點 然後輸入 螺紋指令如 G33 x_螺紋終點尺寸 z螺紋終點尺寸 R螺紋終點和起點的半徑/2 K- 螺距. 例如 加工 外徑大頭外徑為100 小頭外徑為90 長度為 100的 錐度螺紋 首先我們計算此錐度為 （100-90）/100=0.1 此錐度為1:10的錐度 也就是 z向前進10毫米 X向增加1毫米 X終點外徑是 X100 X螺紋起點外徑為88 z起點為20 螺距為3的錐度螺紋

G0 X88. Z20.

G33 X100. Z-100. R-11 F3.

或

G0 X110 Z20.

G92 X88 Z-100 R-11 F3

X87

x86

.

.

.

.

x82.5

G0 X500 Z200.

G28 U0.

1、在調試界面下，依次輸入總長度，螺距尺寸，衝深，與其他幾何元素。
2、在程序界面下，首先將管子放入主軸中，讓管子與主軸軸向一致。
3、使用回轉槍頭焊刀頭，切開管子，以螺紋芯刀拉切管子，形成管螺紋。
4、編寫管螺紋的程序，將圖層等相關參數設置好，添加管螺紋的刀具信息，輸入螺紋的參數。
5、最後通過調整螺距和切削深度，以及加工速度來確保加工效果。