振動臺的作用：

1，便於保護渣捲入，保溫並保護鋼坯防止氧化

2，便於結晶器內壁與鋼坯外殼脫離。

CSP連鑄機結晶器振動臺振動機構的原理及特性，針對振動臺設計的不足，對振動臺振動液壓缸的位置傳感器內置形式及扇形段鎖緊夾安裝布置進行了改造及優化，為連鑄機振動臺的設計、改造，取得了較好效果。關鍵詞：CSP連鑄機；結晶器；振動臺；維護

1 引言　 邯鄲鋼鐵公司薄板坯連鑄機是從德國西馬克公司引進的，其結晶器振動臺是由伺服控制液壓驅動的短四連桿機構，採用伺服控制、液壓驅動的方式獲得了高頻小振幅的振動特點，提高了振動臺在連鑄生產過程中的振動精度及運行可靠性。

2 CSP連鑄機結晶器振動臺及其特點 2.1 組成及振動機構的原理　 (1)振動臺的組成。CSP連鑄機結晶器振動臺由2套振動機構成，對稱分布在結晶器兩側。同時，還包括結晶器的對中鎖緊裝置及扇形段1的支撐鎖緊裝置。薄板坯連鑄機結晶器、扇形段需經常拆裝維修，故四連桿振動裝置安裝在結晶器外側，以便於吊裝。　 (2)振動機構的原理。圖1示出了結晶器振動結構的振動原理，每套振動機構由振動臺連桿框架、連桿、液壓缸組成。其中，A、B、C、D為4個絞接點組成的平行短四連桿機構。在澆注過程中，週期性振動是由2個液壓缸驅動的短連桿機構，從而使結晶器振動臺及其上面的結晶器按設定頻率和振幅週期性振動，兩側液壓缸的同步是靠計算機來控制的。每個獨立振動裝置(左手側和右手側)包括液壓缸，安裝在同一個基礎框架上，這些基礎框架提供一個穩定的基礎，不受熱變形影響。　 　 2.2 振動機構的特點　 (1)高頻、小振幅。　 (2)液壓驅動比較平穩，衝擊力較小。　 (3)液壓缸的動作是由先導型伺服閥實現的，因而可根據電氣信號提供正弦規律和非正弦規律振動2種形式。

3 CSP連鑄機結晶器振動臺維護中存在的不足　 (1)振動臺液壓缸內置S/I位置傳感器與電路接頭工作時容易受頻繁彎曲而出現故障，同時維護更換難度大。　 (2)由於設計緊湊，扇形段鎖緊夾更換時油管接頭的拆裝沒有合適的位置，設計上又是硬管聯結，對於臂長較短的人員無法更換。　 (3)振動臺液壓缸及液壓缸內置S/I位置傳感器維護更換難度大，需要優化檢修更換方案。

4 改進措施 4.1 改造振動臺振動液壓缸位置傳感器內置形式　 位置傳感器內置於液壓缸內部，置於內部的優點是測量準確，受外界因素影響小；但溫度較高，傳感器與電路接頭(圖2a)工作時容易受頻繁彎曲而出現故障，同時維護更換難度大，因此對傳感器內置結構局部改造，對傳感器更換方案進行優化改造具有重要意義。 　　 (1)振動臺液壓缸內置S/I位置傳感器內置結構局部改造，圖2a針對置於內部的傳感器與電路接頭工作時容易受頻繁彎曲而出現故障的情況，將液壓缸底座內部電纜線導槽加工擴大(圖2b)，從而可以大大提高傳感器的安全可靠性和使用壽命。 4.2 改造扇形段鎖緊夾安裝布置　 CSP連鑄機振動臺不僅是結晶器與鑄坯脫模的設備，同時它上面安裝了結晶器及扇形段鎖緊裝置，以保證結晶器及扇形段與振動臺的聯結固定可靠，密封不漏水。由於設計緊湊，扇形段鎖緊夾更換時油管接頭的拆裝沒有合適的位置，設計上又是硬管聯結，對於臂長較短的人員無法更換。對此通過改造為軟管聯結，調整接頭角度使得接頭的拆裝變得容易，從而提高了檢修效率。 4.3 液壓缸及其內置傳感器更換方案的優化　 對液壓缸及其內置位置傳感器的更換，傳統常規方案是需要先拆卸整體液壓缸，然後進行更換位置傳感器，再恢裝液壓缸，但由於液壓缸重量大，而且安裝空間緊湊，沒有專門吊