輕質磚蒸養時偶爾有幾模磚開裂可能是由於以下原因導致的：

1、溫度過高或過低，導致磚體收縮或膨脹過大，從而引起開裂；

2、磚體內部存在氣孔，蒸養時氣體逸出，導致磚體收縮或膨脹過大，從而引起開裂；

3、磚體表面存在油汙或水分等物質，蒸養時這些物質被蒸發，導致磚體收縮或膨脹過大，從而引起開裂。

輕質磚開裂的原因：施工造成

1、貼磚前泡水不充分。

俗話這麼講：瓷磚在鋪貼前沒有“喝飽水”。

瓷磚泡水不充分，瓷磚坯體吸水不足，在鋪貼完後，水泥砂漿凝固時水泥吸收水分不均勻，導致瓷磚開裂。

2、切割加工給瓷磚留下暗傷

貼磚工人對瓷磚進行切割加工時，可能由於操作不當造成瓷磚暗傷——也就是暗裂。暗裂不易察覺，但經過一段較長時間後，受水泥收縮、溫度變化、外界應力等影響會加速拉裂，出現明顯裂痕。

3、空鼓

空鼓與會非空鼓部分，水泥砂漿和瓷磚的膨脹係數不一，致使瓷磚變形而開裂。

4、不留縫或留縫過小

在鋪貼不留縫或者留縫過小的情況下，由於瓷磚和基礎層伸縮不一致（基礎層的伸縮較大，而瓷磚膨脹過慢），熱脹冷縮，導致拉裂現象：瓷磚邊角有蹦裂，表面開裂紋理細小，紋理相對較短。

出現這種情況的原因如下：

1、靜停時間太長

據統計發現，靜停時間超過3小時，頂層和側面就出現大面積裂紋，但靜停時間太短，小於3小時，坯體硬度達不到要求，又無法送到切割機上切割，或蒸養時造成坍塌事故。

2、 料漿不均勻：

在制作加氣塊的過程中由於物料的密度與自重不同，加之攪拌不均，易造成料漿在靜停時產生分層現象，造成坯體裂縫。

3、溫度不均勻：

料漿注入模後進入靜停室預養，因靜停室溫度不穩定，致使坯內各點溫度不一致，產生溫度梯度，使坯體表面產生裂紋。

4、設備原因：

切割機切割鋼絲直徑超過2mm，因切割阻力大，也會產生裂紋；另外負壓吊車所產生的負壓不足，吸力不夠，不能將坯體完全吸起，坯模底部總是殘存一些料漿，使坯體出現殘損。

5、幹縮裂縫：

加氣塊坯體在切割後，因條件所限不能立即送進蒸壓釜蒸養。隨著溫度的降低，坯體因骨料冷縮而產生變形，外表面將出現細小裂紋。

6、原料方面的原因：

生產所用粉煤灰由於篩餘量大，顆粒粗，其料漿懸浮性能差，入模後表面嚴重泌水，其粘度小，料漿極限剪應力增長緩慢，稠化慢，氣泡難以穩定，也是造成坯體裂縫的原因。

輕質磚蒸養時偶爾出現幾塊磚開裂可能有以下幾個原因：

1. 磚體含水率不均勻：輕質磚在制作過程中需要進行蒸養，磚體的含水率在蒸養過程中會逐漸降低。如果磚體內部含水率不均勻，部分磚塊的含水率較高，而另一部分含水率較低，這種溫度和溼度的差異可能導致磚塊開裂。

2. 蒸養溫度和溼度不合適：蒸養輕質磚時，溫度和溼度的控制非常重要。如果蒸養過程中溫度或溼度控制不當，例如溫度過高或溼度過低，磚塊內外溫度差異較大或溼度不均勻，也可能導致磚塊開裂。

3. 磚坯制作工藝問題：輕質磚的制作工藝也可能影響磚塊的開裂情況。如果磚坯的配料、攪拌、成型等工藝不合理，或者磚坯的壓實度不足，也可能導致磚塊在蒸養過程中出現開裂。

建議在輕質磚的生產過程中，嚴格控制磚坯的含水率、蒸養溫度和溼度，合理調整制作工藝，以減少磚塊開裂的可能性。如果出現開裂，可以適當調整生產工藝和材料配比，以提高磚塊的質量和穩定性。