激光焊接機是利用高能脈衝激光聚焦後對目的金屬熔化來進行工件間的焊接。這種新的焊接技術效果非常好，但如果操作不當，也會造成熱裂紋或冷裂紋。那麼激光焊接機焊接裂紋是如何產生的呢？下面就由聯贏激光焊接機的技術人員為您分析一下產生這種現象的原因。



　　1、冶金因素

　　激光焊的不平衡快速加熱與快速冷卻的特徵，使得整個接頭處於複雜的應力狀態，構成了接頭開裂的力學因素；激光焊又是一系列不平衡工藝過程的綜合，在快速冶金凝固過程中，必然會出現成分分布的不均勻及低抗裂性能的淬硬組織等，它們構成了促進裂紋萌生的冶金因素。

　　2、力學因素

　　激光焊接機焊接過程中產生的裂紋主要有三種：結品裂紋、液化裂紋和類再熱裂紋。結晶裂紋與焊縫宏觀區域的成分不均勻性有關。焊縫中心區域是液相結晶最晚的部位，焊縫兩側的柱狀晶交匯於此，同時大量低熔點的雜質也堆集於此，形成中心線偏析，從而降低了該處的結合強度，在一定力學條件下，裂紋就產生在這一部位。

　　產生裂紋之後，就需要我們及時發現和解決，那麼到底應該如何減少激光焊接機焊接裂紋的產生呢？主要有兩點措施：

　　1、改變激光焊接機參數

　　激光焊接機脈衝激光焊接時熱裂紋的產生原因主要是：激光焊接後在凝固過程中，焊縫經過金屬具有低塑性的溫度區，就是脆性溫度區。焊縫金屬結晶是在拉伸應力的作用條件下進行的。這種拉伸應力是由於被焊金屬難以收縮等原因而形成的。拉伸應力的存在，引起焊縫的彈—塑性變形。如果焊接設備焊縫金屬正處在脆性溫度區，塑性變形超過了金屬的塑性就形成了裂紋。

　　2、根據裂紋的性質合理地改善材料的合金系統

　　冷裂紋產生的原因：脈衝激光焊接在冷卻過程中，接近縫區內形成了馬氏體組織，同樣也形成了焊接應力和組織應力疊加在一起的應力狀態，馬氏體組織的金屬具有高強度和低塑性，在焊接金屬的冷卻過程中，出現了殘餘應力。鐵素體或奧氏體組織淬火鋼焊接接頭應力狀態的特點是，在近焊縫區中形成縱向壓縮應力，這種壓縮應力是由於這一區域在焊接時的馬氏體相變而產生的。這幾種應力都會產生冷裂紋。

冷裂紋產生的原因是: (1)焊縫中的氫在結晶過程中要向熱影響區擴散、聚集。

(2)如果被焊材料的淬透性較大，則焊後冷卻下來時，在熱影響區形成馬氏體組織，其性脆而硬。

(3)焊接時的殘餘應力。

這三個因素(氫、淬硬組織和應力)的綜合作用，就會導致冷裂紋的產生。

氫在金屬裡的擴散速度有快有慢，因此冷裂紋產生的時間也不同。有的在焊後冷卻過程中產生，有的甚至放置一段時間後才產生，故又稱為延遲裂紋。 防止冷裂紋的措施有: (l)焊前預熱和焊後緩冷。

(2)採用減少氫的工藝措施。

(3)合理選用焊接材料。

(4)採用適當的工藝參數。

(5)選用合理的裝焊順序。

(6)進行焊後熱處理。