IQC工程師首先應該具備讀圖紙的能力~第二應該會使用三坐標及相關的來料檢驗的設備儀器等，第三能夠具備使用質量工具解決質量問題的能力，比如8D報告，測量系統分析工具等

　　IQC存在的最大價值在於對來料品質進行管控，把不良擋在公司大門之外。　　第一步：一顆物料，應該控制那些品質特性。　　，比如一顆物料有100個品質特性，時間不允許，資源不允許你對這100個特性都進行管控，如何識別那幾個關鍵品質特性的加以控制最能體現一個工程師的能力，就好比貓抓老鼠，如何花最少的力氣抓住那隱藏在黑暗中的老鼠，保證你控制的品質特性是最關鍵的的品質特性，你不控制的是即使規格超差了也不會出問題的品質特性。　　第二步，確定好了管控項目，如何進行管控　　不同的管控項目需要各種各樣的儀器設備，選用什麼設備進行檢測。還需要開發大量的治具用於提高檢測的便捷、高效性。　　第三步，採取何種抽樣方案，AQL定在多少合適？ 保證最有效 成本最低。　　第四步，培訓檢驗員。因為檢料的不是你， 是檢驗員，你寫的再好，還得保證檢驗員是按照你說的做。（怎麼說的怎麼做，怎麼做的怎麼寫）　　做完全面的工作，你的工作就完成了1/3.　　第二個1/3. 如果你只是在IQC砌一道牆，是不能完全擋住不良，還是會流到後端去。你就等著被投訴吧，因為　　1、你寫的SIP不可能把所有的都想到　　2、測試的儀器（有必要做GRR的一定要做GRR）可能會偶爾出錯，治具有沒定時校準　　3、員工沒培訓好，或打個瞌睡什麼的　　所以你因該在前面（供應商）出在建一道牆，減少第一道牆的壓力。對供應商進行稽核，對本公司和供應商的技術規格交流要橫插一腳，（有很多不良是信息溝通不暢引起的，供應商不完全懂你們公司要什麼）這也能減少IQC的壓力。還有來料都得通過器件承認，產線因為可靠性問題投訴IQC，其實IQC是最冤枉的，供應商的任何工藝變更都得要求他通知到你。總之，發動腦筋盡可能的減少IQC的壓力，管他3七二十一，凡是影響到你的你都要橫插一腳。準沒錯　　有些公司RD太爛了，IQC表示很有壓力　　第三個3分之一　　不能讓產線亂叫，產線有問題，應該第一時間到現場進行分析，分析是來料問題你就攬下自己找供應商搞定（前提是你要有這個分析能力）把事情搞小，如果分析不是你的來料問題，是製程問題，設計問題，你就要把它搞大，這樣有助於他們正規化。 最怕產線（PQE、工程）分析能力弱，出了品質問題什麼都分析不出來，不知道是來料問題，還是製成問題、設計問題，碰到這種問題還得自己來，分析排除來料問題（分析是要出報告的）（應該把他們的工資分一半給你）　　還要對倉庫品質進行稽核，這也是一大套程序，不說了　　以上都做完後，你可先別歇氣　　就得開始研究 ISO9000了　　APQP/PPAP/MSA/SPC/FMEA　　6SIGMA　　然後做：　　文件管理、治具管理、等等 不管第一方審核，還是第二方、第三方審核都很煩的，尤其moto nokia,dell等客戶審核（第二方審核），要是以前公司沒經歷過，足夠你忙乎大半年的　　最怕碰到把條款當導航儀用的審核員（恨不得拍他一轉頭）　　然後跳槽吧，