電池制作的最初工序是將能組成鋰電池的原材料進行混合與攪拌，也叫勻漿。電池的原材料包括錳酸鋰、鈷酸鋰、粘結劑、石墨等，把它們攪拌到一起是第一步。

不過，攪拌工序看似簡單，但攪拌的好與壞直接影響電池的質量和成品合格率。在攪拌的過程中，需要嚴格控制粉塵，以防止粉塵對電池一致性產生影響，所以是電池生產基礎中的基礎。

電池的製造過程:

第一步：配料

高真空全自動攪拌材料10小時，將鋰電池所需的材料分散均勻，提高電池的一致性和綜合性能。為什麼要這麼做呢？因為配料是鋰電池制作的核心區域，配料不好直接影響到鋰電池的性能。

第二步：塗布

採用自動上料系統，採用自動調刀系統，在線測厚系統，將正負極片塗覆均勻。為什麼要這麼做呢？因為塗布是鋰電池制作的根本，塗布決定電池的一致性。

第三步：對輥

正負極片塗覆完後，正負材料相對稀鬆，需要給極片一定的壓力，將正負極材料壓實到一定範圍。

第四步：分條

根據電池的型號，需要將正負極片分切成需要的寬度。如18650鋰電池，極片寬度在56-58mm之內。

第五步：製片和卷繞

採用全自動製片機，將正負極耳焊接到正負極片上。並採用全自動卷繞機，將正負極片和隔膜一起卷繞成圓柱形狀。

第六步：點底滾槽和真空烘乾

卷芯放入鋼殼內，自動焊接負極耳，並自動滾槽。另外，再經過高真空高溫烘烤，把少量水分烘乾，這樣鋰電池性能才有保障。

第七步：化成分容

鋰電池在出貨前需要對其進行充放電測試，出廠前電池是帶點狀態的。

第八步：組裝鋰電池

全自動焊接機，將多隻電池組合用連接片焊接在一起，然後裝上線路板，在進行老化測試，檢驗出貨。

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第一步--電極漿料製備 　　主要是將電極活性材料、粘結劑、溶劑等混合在一起，充分攪拌分散後，形成漿料 第二步--塗布 　　將第一步製備的漿料以指定厚度均勻塗布到集流體（鋁箔或銅箔等）上，並烘乾溶劑 　第三步--極片衝切 　　將上一步製作出來的極片衝切成指定的尺寸形狀 第四步--疊片 　　將正負極片、隔膜裝配到一起，完成貼膠後，形成極芯 第五步--組裝軟包電池 　　將上一步生產的極芯裝入已經衝好坑的鋁塑膜，並完成頂封、側封等（還要留個口注液的哦），形成未注液的軟包電池 第六步--注液 　　將指定量的電解液注入軟包電芯內部（當然電芯要經過烘烤，並且在低溼度環境下進行注液操作，水分含量過多就不好了哦） 第七步--電池密封 　　在真空環境中將電芯內部的氣體抽出並完成密封