1錐度角按單邊計，單位是度，十進制。如非十進制先要轉換成十進制。

2逆時針方向切割時取正角度工件上小下大（正錐）；取負角度則工件上大下小（倒錐）。順時針方向切割時情況剛好相反。本系統可作變錐切割。參照附例1。

3注：

4選取此項菜單可作上下異形加工，File2為工件上面圖形，將光標移到所需文件，按回車鍵，調入上圖形文件，按ESC即可顯示上下圖形疊加。

5作切點偏移補償，輸入導輪的半徑值即可。

6按三下ENTER修改，對於小拖板和搖擺導輪模式的錐度機構，本系統對U向和V向都作了導輪切點的補償。

7經輸入等圓弧半徑值，則工件中凡半徑小於所設等圓弧半徑值的圓弧將以各自圓弧的半徑值作等圓弧切割。

8在測量絲架距和基準面高不很準確的情況下，可先切割出一錐度圓柱體，然後實測錐度圓柱體的上下直徑，輸入電腦即可自動計算出精確的絲架距和基準面高。

錐度的加工方法：輸入絲架距（上下導輪的距離）導輪半徑、基準面高、模具高度、錐度、

1、先導入程序，引入線要加起始符‘L’，每段封閉程序後要加停止符‘DD’。

2、輸入高度參數：待命——上檔——換擋+高度輸入H1，（x為正表示以工件上表面為基準，y為負表示以工件下表面為基準）再按高度，輸入H2，直到H5（H1表示上下導輪的中心距，H2表示加工工件的厚度，H3表示圓弧半徑大小，H4表示下導輪到工作臺面的距離，H5表示導輪半徑）。

3、 角度正負的判定：正錐（上小下大）逆時針切割角度為正，順時針切割角度為負，倒錐則相反。

4、角度的輸入：待命——上檔——換擋+角度——輸入整數部分——角度——輸入小數部分。

5、起割前做好坐標清零、程序校零的工作。程序加工結束後將xyuv回零，待命——上檔——L3（模擬狀態）xy回零，待命——上檔——L4（模擬狀態）uv回零。將角度刪除：待命——上檔——換擋+角度——D線切割機床機械部分是基礎，其精度直接影響到機床的工作精度，也影響到電氣性能的充分發揮。機械系統由機床床身、坐標工作臺、運絲機構、線架機構、錐度機構、潤滑系統等組成。機床床身通常為箱式結構，是提供各部件的安裝平台，而且與機床精度密切相關。擴展資料坐標工作臺通常由十字拖板、滾動導軌、絲桿運動副、齒輪傳動機構等部分組成。主要是與電極絲之間的相對運動，來完成對工件的加工。電動機和儲絲筒連軸連接轉動，用來帶動電極絲按一定線速度移動，並將電極絲整齊地排繞在儲絲筒上。線架分單立柱懸臂式和雙立柱龍門式。單立柱懸臂式分上下臂，一般下臂是固定的，上臂可升降移動，導輪安裝在線架上，用來支撐電機絲。錐度機構可分搖擺式和十字拖板式結構，搖擺式是上下臂通過槓桿轉動來完成，一般用在大錐度機。十字拖板型通過移動使電極絲伸縮來完成，一般適用在小錐度機。潤滑系統用來緩解機件磨損、提高機械效率、減輕功率損耗。