一、定義：什麼是TPM？
TPM就是Total Productive Maintenance,其定義為：以最有效的設備利用為目標，以設備保養、預防維修、改善維修和事後維修綜合構成生產維修為總運行體製，從最高經營管理者到第一線作業人員全體參與，以自主的小組活動來推行，使因設備問題引起的直接或間接損失為零。
二、目標：TPM的目的是什麼？
TPM以改變設備、改變人的想法、看法及改善現場工作環境為目標，來革新企業的體質使企業永續經營。進行自主保全、計劃保全、個別改善、設備及新品初期流動管理、教育訓練、間接部門效率化、品質保全及安全衛生等八大支柱之展開，建立最有效設備使用及生產保全等達到零損失。
三、車間設備管理的常規方法
常見的車間設備管理的常規方法有：設備的點檢，生產線路的巡檢，設備臺賬，潤滑管理制度，三級保養制度，設備綜合管理制度和方法，設備維修措施與方案等。這些常規方法還遠遠不夠，一定要追求精益化的設備管理。TPM方法就是一個全面生產設備維護與管理的方法。
TPM是日本現代設備管理維修制度，它是以達到最高的設備綜合效率為目標，確立以設備一生為對象的生產維修全系統，涉及設備的計劃、使用、維修等所有部門，從最高領導到第一線工人全員參加，依靠開展小組自主活動來推行的生產維修，概括為：T—全員、全系統、全效率，PM—生產維修（包括事後維修、預防維修、改善維修、維修預防）。
四、TPM的主要內容有：日常點檢、定期檢查、計劃修理、改善修理、故障修理、維修記錄分析。
1、日常點檢：即操作者每天班前用聽、看、摸等方法，按點檢標準對設備進行檢查。日常點檢的目的是保證設備正常運轉，不發生故障。點檢的主要內容有：異聲、漏油、振動、溫度、潤滑和調整等。
2、定期檢查：即維修工人按計劃定期對重點設備進行的檢查。定期檢查的目的是保證設備達到規定的性能。檢查工作包括：測定設備的劣化程度，確定設備性能，調整設備等。
3、計劃修理：根據日常點檢、定期檢查的結果所提出的設備修理委託書、維修報告、機床性能檢查記錄等資料編制的計劃，定期進行修理。這種修理屬於恢復性修理。
4、改善修理：即對設備的某些結構進行改進的修理，這種修理主要用於經常重複發生故障的設備。
5、故障修理：即當設備突然發生故障或由於設備原因造成廢品時必須立即組織搶修的修理。
6、維修記錄分析：是指全面生產維修的一項重要內容，尤其是“平均故障間隔時間”分析，很受日本設備維修界的重視。平均故障間隔期是指在規定時間內，設備無故障工作時間的平均值，它是衡量設備可靠性的尺度。公式為：運行時間/故障次數。分析平均故障間隔期的作用主要是分析設備停機維修作業是怎樣發生的，把發生的時間、現象、原因、所需工時、停機時間等所有情況都記錄下來，製成分析表。通過分析可獲得以下信息：選擇改進維修作業的對象、估計零件的壽命、選擇點檢點、確定和修改點檢標準、確定備件標準。
一、定義：什麼是TPM？
TPM就是Total Productive Maintenance,其定義為：以最有效的設備利用為目標，以設備保養、預防維修、改善維修和事後維修綜合構成生產維修為總運行體製，從最高經營管理者到第一線作業人員全體參與，以自主的小組活動來推行，使因設備問題引起的直接或間接損失為零。
二、目標：TPM的目的是什麼？
TPM以改變設備、改變人的想法、看法及改善現場工作環境為目標，來革新企業的體質使企業永續經營。進行自主保全、計劃保全、個別改善、設備及新品初期流動管理、教育訓練、間接部門效率化、品質保全及安全衛生等八大支柱之展開，建立最有效設備使用及生產保全等達到零損失。
三、車間設備管理的常規方法
常見的車間設備管理的常規方法有：設備的點檢，生產線路的巡檢，設備臺賬，潤滑管理制度，三級保養制度，設備綜合管理制度和方法，設備維修措施與方案等。這些常規方法還遠遠不夠，一定要追求精益化的設備管理。TPM方法就是一個全面生產設備維護與管理的方法。
TPM是日本現代設備管理維修制度，它是以達到最高的設備綜合效率為目標，確立以設備一生為對象的生產維修全系統，涉及設備的計劃、使用、維修等所有部門，從最高領導到第一線工人全員參加，依靠開展小組自主活動來推行的生產維修，概括為：T—全員、全系統、全效率，PM—生產維修（包括事後維修、預防維修、改善維修、維修預防）。
四、TPM的主要內容有：日常點檢、定期檢查、計劃修理、改善修理、故障修理、維修記錄分析。
1、日常點檢：即操作者每天班前用聽、看、摸等方法，按點檢標準對設備進行檢查。日常點檢的目的是保證設備正常運轉，不發生故障。點檢的主要內容有：異聲、漏油、振動、溫度、潤滑和調整等。
2、定期檢查：即維修工人按計劃定期對重點設備進行的檢查。定期檢查的目的是保證設備達到規定的性能。檢查工作包括：測定設備的劣化程度，確定設備性能，調整設備等。
3、計劃修理：根據日常點檢、定期檢查的結果所提出的設備修理委託書、維修報告、機床性能檢查記錄等資料編制的計劃，定期進行修理。這種修理屬於恢復性修理。
4、改善修理：即對設備的某些結構進行改進的修理，這種修理主要用於經常重複發生故障的設備。
5、故障修理：即當設備突然發生故障或由於設備原因造成廢品時必須立即組織搶修的修理。
6、維修記錄分析：是指全面生產維修的一項重要內容，尤其是“平均故障間隔時間”分析，很受日本設備維修界的重視。平均故障間隔期是指在規定時間內，設備無故障工作時間的平均值，它是衡量設備可靠性的尺度。公式為：運行時間/故障次數。分析平均故障間隔期的作用主要是分析設備停機維修作業是怎樣發生的，把發生的時間、現象、原因、所需工時、停機時間等所有情況都記錄下來，製成分析表。通過分析可獲得以下信息：選擇改進維修作業的對象、估計零件的壽命、選擇點檢點、確定和修改點檢標準、確定備件標準。