鋰電池製造工藝
前中後三道工序，佔比接近35%/30%/35%
鋰電池的生產工藝比較複雜，主要生產工藝流程主要涵蓋電極制作的攪拌塗布階段（前段）、電芯合成的卷繞注液階段（中段），以及化成封裝的包裝檢測階段（後段），價值量（採購金額）佔比約為（35~40%）:（30~35）%:（30~35）%。差異主要來自於設備供應商不同、進口/中國產比例差異等，工藝流程基本一致，價值量佔比有偏差但總體符合該比例。
鋰電生產前段工序對應的鋰電設備主要包括真空攪拌機、塗布機、輥壓機等；中段工序主要包括模切機、卷繞機、疊片機、注液機等；後段工序則包括化成機、分容檢測設備、過程倉儲物流自動化等。除此之外，電池組的生產還需要Pack 自動化設備。
鋰電前段生產工藝
極片製造關系電池核心性能
鋰電池前端工藝的結果是將鋰電池正負極片製備完成，其第一道工序是攪拌，即將正、負極固態電池材料混合均勻後加入溶劑，通過真空攪拌機攪拌成漿狀。配料的攪拌是鋰電後續工藝的基礎，高質量攪拌是後續塗布、輥壓工藝高質量完成的基礎。
塗布和輥壓工藝之後是分切，即對塗布進行分切工藝處理。如若分切過程中產生毛刺則後續裝配、注電解液等程序、甚至是電池使用過程中出現安全隱患。因此鋰電生產過程中的前端設備，如攪拌機、塗布機、輥壓機、分條機等是電池製造的核心機器，關乎整條生產線的質量，因此前端設備的價值量（金額）佔整條鋰電自動化生產線的比例最高，約35%。
鋰電中段工藝流程
效率先行，卷繞走在疊片之前
鋰電池製造過程中，中段工藝主要是完成電池的成型，主要工藝流程包括製片、極片卷繞、模切、電芯卷繞成型和疊片成型等，是當前國內設備廠商競爭比較激烈的一個領域，佔鋰電池生產線價值量約30%。
目前動力鋰電池的電芯製造工藝主要有卷繞和疊片兩種，對應的電池結構形式主要為圓柱與方形、軟包三種，圓柱和方形電池主要採用卷繞工藝生產，軟包電池則主要採用疊片工藝。圓柱主要以18650和26650為代表（Tesla單獨開發了21700電池、正在全行業推廣），方形與軟包的區別在於外殼分別採用硬鋁殼和鋁塑膜兩種，其中軟包主要以疊片工藝為主，鋁殼則以卷繞工藝為主。
軟包結構形式主要面向中高端數碼市場，單位產品的利潤率較高，在同等產能條件下，相對利潤高於鋁殼電池。由於鋁殼電池易形成規模效應，產品合格率及成本易於控制，目前二者在各自市場領域均有可觀的利潤，在可以預見的未來，二者都很難被徹底取代。
由於卷繞工藝可以通過轉速實現電芯的高速生產，而疊片技術所能提高的速度有限，因此目前國內動力鋰電池主要採用卷繞工藝為主，因此卷繞機的出貨量目前大於疊片機。
卷繞和疊片生產對應的前道工序為極片的製片和模切。製片包括對分切後的極片/極耳焊接、極片除塵、貼保護膠紙、極耳包膠和收卷或定長裁斷，其中收卷極片用於後續的全自動卷繞，定長裁斷極片用於後續的半自動卷繞；衝切極片是將分切後的極片卷繞衝切成型，用於後續的疊片工藝。
鋰電池製造工藝
前中後三道工序，佔比接近35%/30%/35%
鋰電池的生產工藝比較複雜，主要生產工藝流程主要涵蓋電極制作的攪拌塗布階段（前段）、電芯合成的卷繞注液階段（中段），以及化成封裝的包裝檢測階段（後段），價值量（採購金額）佔比約為（35~40%）:（30~35）%:（30~35）%。差異主要來自於設備供應商不同、進口/中國產比例差異等，工藝流程基本一致，價值量佔比有偏差但總體符合該比例。
鋰電生產前段工序對應的鋰電設備主要包括真空攪拌機、塗布機、輥壓機等；中段工序主要包括模切機、卷繞機、疊片機、注液機等；後段工序則包括化成機、分容檢測設備、過程倉儲物流自動化等。除此之外，電池組的生產還需要Pack 自動化設備。
鋰電前段生產工藝
極片製造關系電池核心性能
鋰電池前端工藝的結果是將鋰電池正負極片製備完成，其第一道工序是攪拌，即將正、負極固態電池材料混合均勻後加入溶劑，通過真空攪拌機攪拌成漿狀。配料的攪拌是鋰電後續工藝的基礎，高質量攪拌是後續塗布、輥壓工藝高質量完成的基礎。
塗布和輥壓工藝之後是分切，即對塗布進行分切工藝處理。如若分切過程中產生毛刺則後續裝配、注電解液等程序、甚至是電池使用過程中出現安全隱患。因此鋰電生產過程中的前端設備，如攪拌機、塗布機、輥壓機、分條機等是電池製造的核心機器，關乎整條生產線的質量，因此前端設備的價值量（金額）佔整條鋰電自動化生產線的比例最高，約35%。
鋰電中段工藝流程
效率先行，卷繞走在疊片之前
鋰電池製造過程中，中段工藝主要是完成電池的成型，主要工藝流程包括製片、極片卷繞、模切、電芯卷繞成型和疊片成型等，是當前國內設備廠商競爭比較激烈的一個領域，佔鋰電池生產線價值量約30%。
目前動力鋰電池的電芯製造工藝主要有卷繞和疊片兩種，對應的電池結構形式主要為圓柱與方形、軟包三種，圓柱和方形電池主要採用卷繞工藝生產，軟包電池則主要採用疊片工藝。圓柱主要以18650和26650為代表（Tesla單獨開發了21700電池、正在全行業推廣），方形與軟包的區別在於外殼分別採用硬鋁殼和鋁塑膜兩種，其中軟包主要以疊片工藝為主，鋁殼則以卷繞工藝為主。
軟包結構形式主要面向中高端數碼市場，單位產品的利潤率較高，在同等產能條件下，相對利潤高於鋁殼電池。由於鋁殼電池易形成規模效應，產品合格率及成本易於控制，目前二者在各自市場領域均有可觀的利潤，在可以預見的未來，二者都很難被徹底取代。
由於卷繞工藝可以通過轉速實現電芯的高速生產，而疊片技術所能提高的速度有限，因此目前國內動力鋰電池主要採用卷繞工藝為主，因此卷繞機的出貨量目前大於疊片機。
卷繞和疊片生產對應的前道工序為極片的製片和模切。製片包括對分切後的極片/極耳焊接、極片除塵、貼保護膠紙、極耳包膠和收卷或定長裁斷，其中收卷極片用於後續的全自動卷繞，定長裁斷極片用於後續的半自動卷繞；衝切極片是將分切後的極片卷繞衝切成型，用於後續的疊片工藝。