先打造出十幾塊小型鋼胚，然後進行構築，製成200噸級的原料鋼坯後，再進行整體壓制，最終打造出這個世界第一環。

它直徑長達15.673米，重150噸，運輸車長度27米、運輸寬度15.8米，運輸它的特種專用車輛共106個車輪，絕對稱得上是一個龐然大物，它是當下世界上最大的不鏽鋼環形鍛件，並創下吉尼斯世界紀錄。

在中科院專家們的刻苦攻關之下，這個難題終於被破解，科學家們成功研發出一種“以小制大”的金屬構築成型技術，也就是先打造出十幾塊小型鋼胚，然後進行構築，製成200噸級的原料鋼坯後，再進行整體壓制，最終打造出這個世界第一環。

包括以下幾種製造過程：

熔化和鑄造：這是製造大型環的最常見方法之一。在這個過程中，金屬或合金被熔化，然後倒入預先準備好的模具中，使其冷卻和固化成環形。

焊接：通過將金屬塊焊接在一起，可以形成一個環形結構。這種方法適用於較小的環。

壓制：通過在強大的壓力下將金屬塊壓成環形，可以製造出小型和中型的環。

加工：通過將金屬塊放置在旋轉機器上，可以使用切削工具和其他工具加工出環形結構。

在製造的過程中使用金屬構築成型技術，就是將多塊均質化板坯通過表面處理、堆垛成形和真空封裝後，在高溫下鍛造使界面愈合，實現多塊板坯之間的無痕連接。

“世界第一環”學名核電支撐環，是中國第四代核電機組支撐環，安裝到位後，60年不用更換！

其過程約分為以下步驟：

1. 研發設計：太空飛行器製造的第一環是科學研究和技術設計。在這個階段，研究人員和工程師使用CAD和其他工具來創建設計圖紙和三維模型，並確定材料、工藝和設備等方面的要求。

2. 材料選用：選擇合適的材料至關重要，因為航天器需要承受極端的溫度、壓力和重量。常用材料包括鈦合金、鋁合金、碳纖維和玻璃纖維等。

3. 製造構件：製造每一個構件的開始是每一個原始零件的開發、製造和測試。這個階段涉及到銑削、打孔、鋸割、磨削和鑽孔等多個工藝，如精確的孔位，表面處理等等。

4. 零件裝配：所有構建部件都要被搭建到一起來形成完整的整體樣式。這個過程涉及到許多工藝，其中包括鑽孔、鉚接、焊接和切割等。

5. 緊固件：在這個階段，所有的零件和構建將被固定到一起。這涉及到超過數千個緊固件，如螺絲、螺母和螺栓等等。

6. 塗裝：在製造完成後，在太空飛行器的外面塗上穩定和保護塗料，以提供更好的保護性和更長的壽命。

7. 測試和驗收：在最終組裝完成後，航天器將在地面上進行全面的測試和驗收。該過程涉及到各種測試，如機械、電氣、熱力學等等，以驗證它的功能和安全性。

8. 啟動和發射：在完成測試和驗收後，航天器被安裝在火箭上，準備進行發射。這涉及到一系列複雜的程序，如燃料加注、電子系統測試、起飛前的系統檢查和發射操作等，以確保一切就緒，以進行載人或貨物上天的任務。

以上是世界第一環製造過程的幾個主要步驟，這是一個非常複雜和高端的製造過程，需要高度專業和技術能力的團隊和先進的工藝和技術來完成。