流紋、成品表面不光澤 　　可能出現的故障原因及解決辦法： 　　 1.塑料熔融不佳: 提高塑料溫度、提高背壓、加快螺桿轉速 　　 2.模具溫度太低: 提高模具溫度 　　 3.模具冷卻不當: 重調模具水管 　　 4.注射速度太快或太慢: 調整適當注射速度 　　 5.注射壓太高或太低: 調整適當注射壓力 　　 6.塑料不潔或滲有其它料: 檢查塑料 　　 7.塑料乾燥處理不當: 改良乾燥處理 　　 8.溢口過小產生射紋: 加大溢口 　　 9.成品斷面厚薄相差太多: 變更成品設計或溢口位置 　　 10.模內有過多脫模油: 擦拭乾淨 　　 11.模內表面有水: 擦拭並檢查是否有漏水 　　 12.模內表面不光滑: 打磨模具 收縮痕 1.注塑件缺陷的特徵：通常與表面痕有關,而且是塑料從模具表面 收縮脫離形成的。 2.可能出現問題的原因 (1).熔融溫度不是太高就是太低。(2).模腔內塑料不足。 (3).冷卻階段時接觸塑料的面過熱。(4).流道不合理、澆口截面過小。(5).模溫是否與塑料特性相適應。(6).產品結構不合理（加強進古過高，過厚，明顯厚薄不一）。(7).冷卻效果不好，產品脫模後繼續收縮。 3.補救方法 (1).調整射料缸溫度。 (2).調整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。(3).增加注塑量。(4).保證使用正確的墊料；增加螺桿向前時間；增加注塑 壓力；增加注塑速度。 (5).檢查止流閥是否安裝正確，因為非正常運行會引致壓 力流失。(6).降低模具表面溫度。(7).矯正流道避免壓力損失過大；根據實際需要，適當擴 大截面尺寸。 (8).根據所用塑料的特性及產品結構適當控制模溫。 (9).在允許的情況下改善產品結構。 (10).設法讓產品有足夠的冷卻。 白霜 有些聚苯乙烯類製件，在脫模時，會在靠近分型面的局部表面發現附著一層薄薄的白霜樣物質，大多經拋光後能除去。這些白霜樣物質同樣會附在型腔表面，這是由於塑料原料中的易揮發物或可溶性低分子量的添加劑受熱後形成氣態，從塑料熔體釋出，進入型腔後被擠迫到靠近有排氣作用的分型面附近，沉澱或結晶出來。這些白霜狀的粉末和晶粒粘附在模面上，不單會刮傷下一個脫模製件，次數多了還將影響模面的光潔度。不溶性填料和著色劑大多與白霜的出現無關。白霜的解決方法：加強原料的乾燥，降低成型溫度，加強模具排氣，減少再生料的摻加比例等，在出現白霜時，特別要注意經常清潔模面。 泛白、霧暈這是由於氣體或空氣中的雜質的汙染而出現的缺陷。解決方法：（1）消除氣體的干擾，就意防止雜質的汙染。（2）提高料溫與模溫，分段調節料筒溫度，但要防止溫度過高而分解。（3）增加注射壓力，延長保壓時間，提高背壓。