-粉塵防治措施
為有效預防、控制和降低粉塵造成的危害，確保礦區從業人員身體健康和生產、環境安全，製定如下粉塵防治措施：
1、技術措施
1.1運輸道路防塵技術措施
1.1.1採取增加灑水降塵頻次和鋪設灑水管路，在關鍵地段設臵自動噴水設施的技術措施防治粉塵。生產部負責在關鍵地段鋪設灑水管路，並設臵自動噴淋系統，改善作業環境，盡量降低粉塵的濃度。
1.1.2抑塵劑防塵技術措施 利用抑塵劑保溼、粘接、成膜、成殼的抑塵、防塵功效，減少粉塵對人體危害，減少環境汙染。灑水車盛水時，利用水的衝擊力和人工邊投放邊攪伴相結合的方法，將生態環保型固體抑塵劑按比例分多次投放至水廂，攪伴均勻後噴灑；或將液體抑塵劑原液直接倒入灑水車水廂（水廂內必須要有部分水，避免粘附水廂底部），再按比例一次性加入所需用水，利用水的衝擊力稀釋溶解後進行噴灑。
1.2設備、裝臵和車輛防塵技術措施
1.2.1採剝車間要加強ROCD7-11液壓履帶鑽機管理，確保捕塵裝臵完好、正常使用。
1.2.2採剝車間、擦洗車間分別負責對所屬挖掘機和裝載機等輔助設備的空調或電扇進行修復，並加強管理，確保完好、正常使用。
1.2.3易產生粉塵的擦洗裝臵（包含新增破碎裝臵）採用溼式作業。
1.2.4改變剝離運輸車輛排氣管的佈設方式，禁止排氣管管口朝向地面位臵安裝。 2、管理措施
2.1灑水降塵要求做到無大量塵土飛揚或形成塵霧，無礦區作業人員、周邊村社村民投訴。在大風、乾燥等天氣情況下，生產部對礦區運輸道路的灑水降塵頻次不少於15車/天，灑水記錄須經灑水車駕駛員與採剝車間現場管理人員雙方簽字認可。 2.2採剝車間按月向安環部提交礦區灑水降塵綜合評價報告，報告給出生產部當月灑水降塵工作是否合格的結論，不合格由安環部提交考核委員會考核。
2.3生產部對灑水管路和自動噴水設施進行日常管理和維護,並做好維護管理記錄。
2.4採剝車間各種機械和擦洗車間裝載機在作業過程中均會產生揚塵，要求在大風、乾燥等天氣情況下，機械操作人員在作業期間關閉駕駛室門窗，並佩戴防塵口罩,並盡量在上風處作業。
2.5電焊作業過程中產生有毒的電焊煙塵，作業人員佩戴防塵口罩等勞動防護用品。
2.6中心化驗室制樣破碎過程中易產生粉塵，作業人員在作業期間佩戴防塵口罩。
-粉塵防治措施
為有效預防、控制和降低粉塵造成的危害，確保礦區從業人員身體健康和生產、環境安全，製定如下粉塵防治措施：
1、技術措施
1.1運輸道路防塵技術措施
1.1.1採取增加灑水降塵頻次和鋪設灑水管路，在關鍵地段設臵自動噴水設施的技術措施防治粉塵。生產部負責在關鍵地段鋪設灑水管路，並設臵自動噴淋系統，改善作業環境，盡量降低粉塵的濃度。
1.1.2抑塵劑防塵技術措施 利用抑塵劑保溼、粘接、成膜、成殼的抑塵、防塵功效，減少粉塵對人體危害，減少環境汙染。灑水車盛水時，利用水的衝擊力和人工邊投放邊攪伴相結合的方法，將生態環保型固體抑塵劑按比例分多次投放至水廂，攪伴均勻後噴灑；或將液體抑塵劑原液直接倒入灑水車水廂（水廂內必須要有部分水，避免粘附水廂底部），再按比例一次性加入所需用水，利用水的衝擊力稀釋溶解後進行噴灑。
1.2設備、裝臵和車輛防塵技術措施
1.2.1採剝車間要加強ROCD7-11液壓履帶鑽機管理，確保捕塵裝臵完好、正常使用。
1.2.2採剝車間、擦洗車間分別負責對所屬挖掘機和裝載機等輔助設備的空調或電扇進行修復，並加強管理，確保完好、正常使用。
1.2.3易產生粉塵的擦洗裝臵（包含新增破碎裝臵）採用溼式作業。
1.2.4改變剝離運輸車輛排氣管的佈設方式，禁止排氣管管口朝向地面位臵安裝。 2、管理措施
2.1灑水降塵要求做到無大量塵土飛揚或形成塵霧，無礦區作業人員、周邊村社村民投訴。在大風、乾燥等天氣情況下，生產部對礦區運輸道路的灑水降塵頻次不少於15車/天，灑水記錄須經灑水車駕駛員與採剝車間現場管理人員雙方簽字認可。 2.2採剝車間按月向安環部提交礦區灑水降塵綜合評價報告，報告給出生產部當月灑水降塵工作是否合格的結論，不合格由安環部提交考核委員會考核。
2.3生產部對灑水管路和自動噴水設施進行日常管理和維護,並做好維護管理記錄。
2.4採剝車間各種機械和擦洗車間裝載機在作業過程中均會產生揚塵，要求在大風、乾燥等天氣情況下，機械操作人員在作業期間關閉駕駛室門窗，並佩戴防塵口罩,並盡量在上風處作業。
2.5電焊作業過程中產生有毒的電焊煙塵，作業人員佩戴防塵口罩等勞動防護用品。
2.6中心化驗室制樣破碎過程中易產生粉塵，作業人員在作業期間佩戴防塵口罩。