常見故障有漏氣和冷熔焊。
漏氣是由於低溫液體容易造成密封面變形或者密封材料老化造成的，這需要更換密封件或者加強密封措施來避免。
冷熔焊是指液氮溫度下銅合金材料的熔點降低，因此容易出現熔焊現象，導致截止閥失效。
避免這種情況需要鋼製閥體或者更高熔點的合金材料來製造截止閥。
除此之外，由於低溫液體的特殊性質，還會有其他的故障和問題，因此需要注意保養和檢查。

是洩漏和卡死。
這是因為低溫液體的特殊性質，容易引起零部件冷卻沉積、表面硬化，導致閥門密封不嚴或閥芯卡死。
為了避免這些故障的發生，需要選用低溫環境下耐低溫的材質，如316L不鏽鋼、鐵素體不鏽鋼等材料，以及定期進行維護保養，避免低溫液體在閥門內部積聚並導致洩漏或卡死等問題。
同時，對於高要求的低溫使用環境，適當進行液壓或氣動控制，以保證閥門的正常工作。

一、低溫截止閥填料處滲漏產生的原因

　　1、填料壓蓋未壓緊；　2、填料圈數不足；　3、填料由於使用過久或保存不妥而失效；

　　解決方法：　1、均勻地擰緊螺母，將填料壓蓋壓緊；　2、增加填料圈數；　3、更換新填料。

　　二、低溫截止閥密封面間滲漏產生的原因

　　1、密封面有汙雜物附著；　2、密封面損壞。

　　解決方法：　1、將汙雜物清除乾淨；　2、加工修整閥座、閘板密封面；

　　三、低溫截止閥閥體與閥蓋聯接處滲漏產生的原因

　　1、聯接螺栓緊固不均勻；　2、法蘭密封面損壞；　3、墊片損壞或失效；

　　解決方法：　1、均勻擰緊螺栓；　2、重新修整密封面；　3、更換新墊片。

　　四、低溫截止閥手輪轉動不靈活或閘板不能啟閉產生的原因

　　1、填料壓得過緊；　2、填料壓板、填料壓套裝置歪斜；　3、閥杆螺母有損壞；　4、閥杆螺母的螺紋嚴重磨損或斷裂；　5、閥杆彎曲；

　　解決方法：　1、適當旋鬆填料壓蓋上的螺母；　2、校正填料壓板、填料壓套；　　3、拆開修整螺紋和清除汙雜物；　4、更換閥杆螺母；　5、校正閥杆。