釉層和坯體之間的平衡力是保證釉坯良好結合並且具有較高強度的關鍵條件。燒成期間，釉逐漸地熔融並且滲透入坯體表面，在坯體和釉之間形成中間層。依照釉的組成，中間層與坯體以及釉層都不太相同，但又具有釉和坯的某些共同特性。一件合格的成品，其坯釉間的膨脹差不多是相等的。如果釉中象鈉、鉀這樣一類易於引起高膨脹性的助熔劑的含量較大，那麼，熔融時釉料就會出現大的膨脹現象，而當冷卻時這些助熔劑使得釉層比坯體收縮得更為激烈。這種過大的張應力就可能使釉面出現細頭髮絲那樣的裂紋，而且這種裂紋會迅速地在陶器面上伸延擴展。這對於玻化程度不是很好的陶器來說，是一極為嚴重的缺陷。因為水分會沿著裂紋吸入到坯體，家庭用這樣的陶器是不衛生的。克服的辦法是提高素燒溫度，進而減少產品的氣孔率。炻器釉面的裂紋從衛生的角度來說，雖不顯得那麼重要，但是，要注意到這些裂紋會嚴重地影響炻器的強度。拿膠合板來作比較，兩層合在一塊的強度明顯地大於一層的情況。如果有一層龜裂了或者破裂了，另一層的強度就會嚴重地降低。經常使用的陶器，操作比較頻繁、龜裂更顯得是一個缺陷。

但在一些用來裝飾的花瓶上，人們很好地利用了這一缺陷。著名的紋片釉就是中國陶工利用龜裂缺陷的一個創舉。根據釉料的不同和坯件在窯爐中的不同位置，能獲得不同的裂紋效果。如果在釉面上塗一層著色氧化物，釉面的裂紋效果顯得更鮮明。對於鑑賞家來說，裂紋是瓷瓶的重要外觀。當把裂紋看作是一種缺陷，就必須增加釉的稠度以阻止釉熔融時流動。可適當增加低膨脹係數的物質，用以相應地代替具有高膨脹係數因子的鹼性助熔劑。低膨脹係數的物質有氧化鎂、氧化鋰、石英等。特別有實際意義的是在釉料中加入少量的滑石。

此外，可在不同溫度下試燒，稍許低一點或高一點。也可在釉料中添人適量的硼，如硼酸鈣等，均有助於克服龜裂缺陷。

開裂原因有二：

一是成型時坯泥沿一定方向延伸，影響了分子的排列。

二是坯、釉膨脹係數不同，焙燒後冷卻時釉層收縮率大。原是瓷器燒製中的缺點，但人們有意利用開裂的規律製造開片釉，作為瓷器的一種特殊裝飾。以宋代哥窯產品最為著名。開片釉在制作上可分兩大類：

一為填充型，在燒成的釉裂紋中填充煤煙等，紋路呈黑色；也可在裂紋中填充硫酸銅等著色劑，呈棕綠色紋路。

另一類為覆蓋型，在焙燒後的底釉上覆蓋一層顏色釉，再次焙燒，呈現裂紋，露出底釉顏色。

開片據裂紋稀密和圖形不同分別稱冰裂紋、魚子紋、百圾碎、蟹爪紋、牛毛紋及鱔血紋等。

數九寒冬，冰凍三尺，執棒槌或石頭砸其上，冰面就會嘎然一聲，出現許多炸裂開的白色紋路，這種紋路人們稱之為冰裂紋。