1.薄膜出現褶皺
薄膜出現褶皺，其根本原因是薄膜橫向厚度不均勻，哪怕是很微小，經過積累後也可造成比較明顯的褶皺，影響落膘實驗、薄膜撕裂實驗、薄膜摩擦係數等的測定數據。可從以下幾方面解決：
（1）降低熔體溫度，可以有效降低熔體流動性，在模頭擠出時比較結實，不因冷卻風而膜泡歪斜而造成薄膜冷卻不均。
（2）減少冷卻風量或調解冷卻風不勻的情況。
（3）人字板的夾角過大，使得薄膜在短時間內被壓扁，因而出現褶皺的問題，應適當減小人字板的夾角。
（4）膜口擠料不均勻，應調解口模，使之處於豎直狀態。
（5）收卷輥張力過大把膜拉褶。應適當減小收卷輥張力。
2 薄膜透明度差
聚烯烴為結晶性高聚物，改善透明度的關鍵是降低結晶度及使球晶細小，主要的影響因素是樹脂原料。吹膜工藝只能是在一定程度上改善薄膜的透明度。
（1）擠出溫度偏低，熔體塑化不良，應適當提高熔體溫度。
（2）冷卻效果不佳，影響了透明度，應適當增大冷卻風量。
（3）樹脂粒子中含有大量水分，應充分乾燥粒子。
3 薄膜魚眼多
魚眼主要是原料中的添加劑、低分子量樹脂及粉塵等，在加工中凝結在口模上，累積一定數量後被膜不斷帶走，從而在膜上形成魚眼。由於是樹脂中的析出物造成的，所以不能從根本上消除，工藝上主要調解的辦法有：
（1）一定時間後，加大螺桿速度，提高熔體擠出壓力，帶走析出物。
（2）定期清潔口模。
（3）適當提高熔體溫度，充分塑化。
4 薄膜橫向厚度不均
薄膜橫向厚度不均勻，根本原因在吹膜機模口的出料量不均勻，解決辦法如：
（1）模唇間隙調解不當，需局部調整或全部重新調整。
（2）模腔中有雜物，從而引起物流紊亂，出料不均，應當定期清洗口模。
（3）熔體壓力或溫度過高或波動太大，這樣造成擠出熔流不穩，影響厚度不均，可調解溫度，擠出速度改善。
5 卷繞時跑卷
卷繞時的跑卷會造成很大的浪費和損失，要盡量避免。
（1）收卷輥張力過小，膜卷太鬆。
（2）卷繞張力不穩定。
（3）各導向輥的軸線不平行。
（4）薄膜橫向厚度不均勻。
1.薄膜出現褶皺
薄膜出現褶皺，其根本原因是薄膜橫向厚度不均勻，哪怕是很微小，經過積累後也可造成比較明顯的褶皺，影響落膘實驗、薄膜撕裂實驗、薄膜摩擦係數等的測定數據。可從以下幾方面解決：
（1）降低熔體溫度，可以有效降低熔體流動性，在模頭擠出時比較結實，不因冷卻風而膜泡歪斜而造成薄膜冷卻不均。
（2）減少冷卻風量或調解冷卻風不勻的情況。
（3）人字板的夾角過大，使得薄膜在短時間內被壓扁，因而出現褶皺的問題，應適當減小人字板的夾角。
（4）膜口擠料不均勻，應調解口模，使之處於豎直狀態。
（5）收卷輥張力過大把膜拉褶。應適當減小收卷輥張力。
2 薄膜透明度差
聚烯烴為結晶性高聚物，改善透明度的關鍵是降低結晶度及使球晶細小，主要的影響因素是樹脂原料。吹膜工藝只能是在一定程度上改善薄膜的透明度。
（1）擠出溫度偏低，熔體塑化不良，應適當提高熔體溫度。
（2）冷卻效果不佳，影響了透明度，應適當增大冷卻風量。
（3）樹脂粒子中含有大量水分，應充分乾燥粒子。
3 薄膜魚眼多
魚眼主要是原料中的添加劑、低分子量樹脂及粉塵等，在加工中凝結在口模上，累積一定數量後被膜不斷帶走，從而在膜上形成魚眼。由於是樹脂中的析出物造成的，所以不能從根本上消除，工藝上主要調解的辦法有：
（1）一定時間後，加大螺桿速度，提高熔體擠出壓力，帶走析出物。
（2）定期清潔口模。
（3）適當提高熔體溫度，充分塑化。
4 薄膜橫向厚度不均
薄膜橫向厚度不均勻，根本原因在吹膜機模口的出料量不均勻，解決辦法如：
（1）模唇間隙調解不當，需局部調整或全部重新調整。
（2）模腔中有雜物，從而引起物流紊亂，出料不均，應當定期清洗口模。
（3）熔體壓力或溫度過高或波動太大，這樣造成擠出熔流不穩，影響厚度不均，可調解溫度，擠出速度改善。
5 卷繞時跑卷
卷繞時的跑卷會造成很大的浪費和損失，要盡量避免。
（1）收卷輥張力過小，膜卷太鬆。
（2）卷繞張力不穩定。
（3）各導向輥的軸線不平行。
（4）薄膜橫向厚度不均勻。