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以下是一些常見的標準規範:
焊接工藝規程:根據焊接材料、焊接方式和所處環境的不同,製定相應的焊接工藝規程,規定環境溫度的上下限。
國際標準:如ISO 6947-1993《焊接及相關工藝 溫度測量》,該標準規定了在焊接時測量環境溫度的方法和標準。
行業標準:如《建築工程施工現場焊接作業安全規範》,該標準規定了焊接環境溫度應該控制在5℃~35℃範圍內。
安全標準:如《焊接工作環境健康安全規定》,該標準規定了焊接工作環境中應該遵守的健康安全標準,包括環境溫度的控制。
在進行焊接作業時,應該遵循相應的標準規範,保證焊接環境的溫度符合安全、健康和工藝要求。同時,根據具體情況,可以採取加熱、降溫等措施,控制焊接環境的溫度。
規範是指:焊接電流,焊接電壓,焊接時擺動寬度要求、預熱要求,層間或道間溫度要求,後熱要求,是否錘擊等。這些要求和規範就是為了控制焊接質量的。
焊接規範標準:
1.焊點點焊後形成的連接焊件的點狀焊縫。
2.點直徑 點焊時,焊點垂直於焊點中心的橫截面上的寬度。
3.焊點間距點焊時,兩個相鄰焊點的中心距。
4.電極壓力點焊時,通過電極施壓在焊件上的壓力。
5.焊接電時間點焊時的每一個焊接循環中,自焊接電流接通到焊接電流停止的持續時間。
6.電極頭點焊時與焊件表面相接觸的電極端頭部分。
7'噴濺點焊時,從焊件貼合面間或電極與焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的現象。
8.壓痕點焊後,由於通電加壓,在焊件表面上所產生的與電極端頭形狀相似的凹痕。
9.未焊透點內部熔核未形成或熔核尺寸太小。
焊接國家標準有:
1、焊接質量 GB6416-1986:影響鋼熔化焊接頭質量的技術因素:本標準適用於壓力容器、鋼結構、起重機提昇設備、船舶、工程機械、運輸設備等的剛熔化焊接頭。所列舉的技術因素作為審查項目來使用。但對某一具體產品,並不需要考慮所有的技術影響因素。
2、焊接質量 GB6417-1986 金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明:本標準適用於金屬熔化焊。本標準等效採用ISO 6520-1982《金屬熔化焊焊縫缺陷分類說明》。
3、焊接質量 CB999-1982 船體焊縫表面質量檢驗方法:本標準適用於低碳鋼、低合金結構鋼製造的民用船舶船體焊縫表面質量檢驗。其他船舶焊接結構可參照執行。
4、焊接質量 JB3223-1983 焊條質量管理規程:本規程適用於各類型手工電弧焊藥皮焊條,電焊條製造廠、供應部門和使用部門必須嚴格遵循本規程。
5、焊接質量 JB/ZQ3680 焊縫外觀質量:本規程適用於各金屬焊接焊縫的焊縫外觀質量檢測,相關焊接廠、銷售方以應顏色按照本規程執行。