(1)整體著色法。通常,磚在氧化氣氛下燒成後均呈深淺不同的紅色系顏色。如果在原材料中加入其他可著色的礦物性材料,就可將磚的整體(從內到外)顏色改變,達到更好的裝飾效果。加入的這些礦物原材料多為工業廢料或是單位價格較的材料。如:錳礦石或錳礦渣,可產生棕色效果;鋼廠的塵泥、某些農藥廠催化劑廢料及其他冶金工業廢料,含50%左右Fe2O3的廢料,可產生深紅色到黑紅色的效果;在低含鐵粘土中加入石灰粉,使其變成黃色的產品等。
(2)施加化妝土。化妝土主要是由特定的粘土、助熔劑、填充料和著色劑組成。有時還在化妝土內加入有機材料作為粘結劑,以增強化妝土與坯體表面層的結合能力。配製好的化妝土用噴霧或是澆淋法、浸沾法等將其施加到磚坯的表面,通過焙燒之後在坯體表面形成堅固的特定顏色的表層。
(3)施釉法。將適合於磚坯熱膨脹係數的特製釉料施加在磚坯表面,通過焙燒在磚坯表面形成特定顏色的釉面層。
(4)表面染色法。用某些可著色的金屬鹽溶液浸入磚坯表面幾毫米深,在焙燒後表面形成一層堅固的特定顏色層。由於磚坯本身為紅色調,所以這種染色方法的著色範圍較小,僅能呈現出深色調,如深紅、墨綠、褐色、黑色等。而且這種表面染色法具有一定的使用條件,這些條件關係到坯體中原材料的組成、坯體的密實度及均勻性等。
(5)表面塗層法。在坯體泥條擠出過程中,將配製好的表面著色泥料均勻地通過特殊裝置擠出並附著在坯體表面。塗層的厚度一般為5㎜～10㎜,通過焙燒後與坯體形成牢固的結合層並呈現出特定顏色的表面。
(6)表面施加彩砂法。預先將著色劑與砂子混合,同時加入粘結劑,制彩砂,將彩砂噴入或壓入泥條表面層,形成特定顏色的砂飾表面。如果擠出泥條的硬度太高時,可採用噴蒸汽或噴水霧的方法,先將泥條表面軟化(僅幾毫米深),再將彩砂噴入或壓入泥條表面層。焙燒後彩砂與坯體表面形成牢固的結合層。使用這種方法,可製造出多種色調的表面裝飾效果。另外,將廢舊陶瓷破碎後,也可用這種方法將其施加在磚坯的表面。 以上幾種方法燒成時使用潔淨的燃料,如、煤氣、輕柴油等。
(7)焙燒著色法。改變焙燒時窯爐中的氣氛,使坯體中所攜帶的著色劑呈現出不同顏色,如在還原氣氛下燒成的青磚。
(1)整體著色法。通常,磚在氧化氣氛下燒成後均呈深淺不同的紅色系顏色。如果在原材料中加入其他可著色的礦物性材料,就可將磚的整體(從內到外)顏色改變,達到更好的裝飾效果。加入的這些礦物原材料多為工業廢料或是單位價格較的材料。如:錳礦石或錳礦渣,可產生棕色效果;鋼廠的塵泥、某些農藥廠催化劑廢料及其他冶金工業廢料,含50%左右Fe2O3的廢料,可產生深紅色到黑紅色的效果;在低含鐵粘土中加入石灰粉,使其變成黃色的產品等。
(2)施加化妝土。化妝土主要是由特定的粘土、助熔劑、填充料和著色劑組成。有時還在化妝土內加入有機材料作為粘結劑,以增強化妝土與坯體表面層的結合能力。配製好的化妝土用噴霧或是澆淋法、浸沾法等將其施加到磚坯的表面,通過焙燒之後在坯體表面形成堅固的特定顏色的表層。
(3)施釉法。將適合於磚坯熱膨脹係數的特製釉料施加在磚坯表面,通過焙燒在磚坯表面形成特定顏色的釉面層。
(4)表面染色法。用某些可著色的金屬鹽溶液浸入磚坯表面幾毫米深,在焙燒後表面形成一層堅固的特定顏色層。由於磚坯本身為紅色調,所以這種染色方法的著色範圍較小,僅能呈現出深色調,如深紅、墨綠、褐色、黑色等。而且這種表面染色法具有一定的使用條件,這些條件關係到坯體中原材料的組成、坯體的密實度及均勻性等。
(5)表面塗層法。在坯體泥條擠出過程中,將配製好的表面著色泥料均勻地通過特殊裝置擠出並附著在坯體表面。塗層的厚度一般為5㎜～10㎜,通過焙燒後與坯體形成牢固的結合層並呈現出特定顏色的表面。
(6)表面施加彩砂法。預先將著色劑與砂子混合,同時加入粘結劑,制彩砂,將彩砂噴入或壓入泥條表面層,形成特定顏色的砂飾表面。如果擠出泥條的硬度太高時,可採用噴蒸汽或噴水霧的方法,先將泥條表面軟化(僅幾毫米深),再將彩砂噴入或壓入泥條表面層。焙燒後彩砂與坯體表面形成牢固的結合層。使用這種方法,可製造出多種色調的表面裝飾效果。另外,將廢舊陶瓷破碎後,也可用這種方法將其施加在磚坯的表面。 以上幾種方法燒成時使用潔淨的燃料,如、煤氣、輕柴油等。
(7)焙燒著色法。改變焙燒時窯爐中的氣氛,使坯體中所攜帶的著色劑呈現出不同顏色,如在還原氣氛下燒成的青磚。