首先清理乾淨焊口的油，漆，水，鏽等，然後根據壁厚開坡口，厚的就開大一些，薄的就開小一些（角磨機），然後就是對品的縫隙，一般是焊條或焊絲直徑的1-1.5倍，如果你坡口不小心開大了話可以適當留小一些。點固焊至少三點，一般四點比較好乾活。焊接的時候應該一半一半焊接，起點最好超過最底點一公分左右，那樣從對面好接頭。如果壁厚的話，應該分層，至少兩層，第一層整圈焊完才可以焊第二層。

用結422焊條，一般鋼管的焊接採用的都是普通低碳鋼焊條，型號是結422普通低碳鋼焊條，焊接鋼管採用結422焊條，是為了抗拉強度的保證，422焊條性能好，適應性好，焊接質量保證，能很好的與鋼管溶合在一起，完全可以達到質量的要求，所以採用422焊條施工！

一般鋼管的焊接採用低碳鋼焊條，焊條型號為J425、直徑2.5—3.2就可以了。

在焊接鋼管時，對管口應做好準備工作



（1）清除接口處的浮鏽、汙垢和油脂。

（2）鋼管採用汽焊或機械切割時，斷面應保證平直，以保證管道焊接完畢的同心度，切日在焊接前應清除毛刺或附著物。

（3）當在管道上開三通孔洞時，應進行修口，管內殘渣應清除乾淨，馬鞍形開口高度不宜小於管徑的1/2.

（4）為了保證施焊過程中管壁能充分焊透，管口應做出坡口，坡口形式可根據管壁厚度進行選擇。

（5）對壁厚小於3.5以下的管道可不開坡口，對口間隙為1~2，壁厚大於3.5mm的管道必須開坡口，坡口角度一般為30°~35°鈍邊為1~2，對口間隙為1~3。

（6）坡口成形可採用氣割（人工開坡口）或坡口機加工，加工後的坡口應清除渣屑和氧化鐵，並用鋼銼修整，直至露出金屬光澤。

（7）不同壁厚的管子對焊時，兩管壁厚差不得超過較小壁厚的10％，最多不得超過3mm（指兩管壁厚差），否則應對厚度大的管子進行加工。

（8）在焊接時，相鄰兩管縫的間距不得小於200mm，最小不應小於管道的公稱直徑。



回答：：鋼管焊接一般用結構鋼422電焊條比較好。

我們在焊接中經常接觸到的鋼管就是普通低碳鋼管，這種鋼管比較容易焊接，承受壓力也比較大，將別是無縫鋼管，適合用作於油，汽等比較重要的管道使用，這種鋼管，用結422電焊條焊接，易操作，焊縫成型好，承受的壓力也大。