1.編程軟件錯誤　　編程軟件假設存在缺陷或沒有將誤差修正成效，會生成錯誤的數控代碼。比如生成的代碼尺寸數據錯誤或補償方向錯誤;或許代碼存在累積誤差，構成小范疇尺寸無Issue(問題)，線段很多時存在較大誤差，構成切入點引入與引出存在錯位的現象，也會構成全板套料時工件間距傾向。檢驗程序問題很隨便，只需將數控代碼轉化到CAD圖形實行丈量，補償方向經過仿真可以看出能否正確。　　

2.數控切割機精度問題　　數控切割機精度包括機械精度和電子精度。機械精度重要受導軌平行度、直線度、水平度，齒輪或鋼帶等的傳動精度影響，切割平台的水平度也影響工件精度。電子精度受數控系統軟件及運動控制卡、脈衝當量、伺服及伺服驅動等影響，特殊是脈衝當量假設調不精確，會構成切割圓不圓、大零件尺寸不對等Issue(問題)。要檢驗切割機精度也很容易，只需在割槍上裝上劃針，運轉切割機校正誤差的程序實行劃線檢驗便可。　　

3.圖形尺寸錯誤　　繪圖或套料進程中可以存在疏忽構成圖形尺寸錯誤，這時可以經過檢驗尺寸找出緣由。

4.數控切割機切割時的變形　　變形主要包括熱變形和受重力惹起的變形，編程時採用合理的引線位置和切割方向能夠減少變形，依據需求能夠加一些冷卻安裝，採用構造合理的切割平台。　　

5.共邊惹起的誤差假如運用共邊，補償量、實踐割縫寬度、工件共邊處的間距必需分歧，假如不分歧會形成工件尺寸一個大一個小的狀況。　　

6.隨機性呈現切割機亂跑電壓動搖、數據線鬆動形成系統和伺服控制線接觸不良、伺服反應信號喪失、伺服驅動電路不穩定等都可能會形成切割機無規律的亂跑現象。　　

7.割嘴質量和割補綴償量　　割嘴質量的好壞會影響工件外表質量和切割側面的平直度，割補綴償必需與實踐切割下來的割縫寬度分歧。減少這類誤差的辦法是選擇質量合格的割嘴，割嘴規格也應該合適需求切割的板材厚度和資料，能夠先在廢料上試割調整，直到割縫度平均，斷面平整不掛渣，然後不加補償切割一個定尺的矩形，最後停止丈量，小几割縫寬度就補幾。

1：檢查水是否正常循環，讓水正常循環，若水保護壞了，可短接水保護使用；

2：點預調，看電流表是否擺動，若不擺動，用萬用電表測激光電源有沒有220v進電，若有也不出光，可能電源故障，需更換；

3：也可將電源上GND地線和P水保護短節測試水保護是否壞，將+5v和AIN 短接檢查輸出最大功率，若出光，就是電位器壞了，需更換；

4：若走程序不出光，連機卡可以用萬用電表測15（H）或16（L）角和14角間有沒有直流3v以上電壓，如果有，說明卡是正常的，沒有可能卡的信號有問題；

5：激光電源裡面有響聲，一般為電源接頭接觸不良，重新焊接或連接，再把電源裡面的灰塵吹一下；