尼龍線彈力大，線在機頭上面往下穿時多穿幾孔，有效垃緊線使線順利通過，挑線簧比原來調高點，旋梭尖一定不能有毛刺和夠尖，旋梭比原來怏點，最好換大點針最理想。補充，麵線不能太緊了也會斷線，如果調松點底線不好就把行程調慢點，線路會好麵線又不會緊！

1.磁性磨削去毛刺

磁性磨削時，工件置於兩個磁場產生的電磁場中，磁性磨料置於工件與磁場之間的間隙中。在電磁場力的作用下，磨料沿磁力線方向仔細分選，製成具有一定剛度的軟磁研磨刷。當工件在電磁場的運動井中徑向振動時，工件與磨料產生相對速度，磨料刷在工件表面進行磨削加工；磁性研磨方法可以高效、快速地研磨和去除零件的毛刺。適用於各種原材料、各種規格和結構的零件。是一種工程投資少、效率高、主要用途廣、性價比高的深加工方法。在此階段，可對紡車線、平板電腦部件、傳輸齒輪、複雜表面等的內外表面進行研磨和去毛刺，以去除傳輸線和電纜上的氧化皮，並移除PCB電路板。

2.用專業設備去毛刺

能夠使用一些專業的去毛刺機器和設備，如尼龍刷、中小型氣動工具、去毛刺圓角橫切機、冷卻器、加熱機、CNC彫刻機等，依靠專用設備，大部分可以去毛刺、圓角、，表面金屬拉絲，一次性解決金屬材料表面問題。但是，生產加工成本高，成本高。去毛刺機和橫切機必須進口，冷卻機和熱流動性也容易受到影響。主要應用於一些精密加工零件行業。

3.手動去毛刺

一般生產加工公司也普遍採用這種方法。降低了去毛刺成本，普通專用工具更加通用方便。購買磨砂紙、磨刀、砂輪和砂輪可作為輔助遊戲道具。但是，由於勞動效率的降低，大量統一的實際操作無法進行。而且工件的複雜結構無法去除。適用於毛刺小、產品結構簡單的商品。

4.致密鐳強超聲去毛刺

高密度鐳基超強超聲去毛刺技術是近年來比較流行的一種去毛刺方法。然而，附加的清洗效率是普通超聲波清洗機的10~20倍。各孔均勻分布在水箱內，超聲波可在5~15min內同時進行，無需依賴清潔劑。

5.熱去毛刺

熱去毛刺（TED）是指燃燒氫蒸氣或氧氣與氣體混合物燃燒爆炸後形成的具有特徵的毛刺。將二氧化碳和氧氣或天然氣和氧氣放入封閉的玻璃容器中，通過汽車火花塞點燃，使混合氣體瞬間燃燒爆炸，釋放大量熱量，去除毛刺。然而，工件被爆燃點燃後，其空氣氧化粉末將粘附在工件表面。確保在許多方面清潔或酸洗鈍化