DCS系統

①DCS用於過程連續測量、常規控制(連續、順序、間歇等)、操作控制管理，保證生產裝置平穩運行，

②DCS是“動態”系統，它始終對過程變量連續進行監測、運算和控制，對生產過程動態控制，確保產品質量和產量。

③DCS可以進行故障自動顯示；DCS對維修時間的長短和要求不算苛刻；DCS可進行自動/手動切換。

④DCS系統只作一般聯鎖、電機的開停、順序等控制，安全級別要求不像SIS那麼高。

⑤DCS系統一般是由人機界面操作站、通信總線及現場控制站組成，DCS不含檢測執行部分

⑥為了實現生產過程自動化，操作人員會經常改變DCS系統的一些輸出動作。

SIS系統和DCS系統處於生產裝置的不同安全層級，DCS的聯鎖屬於生產過程中經常使用的開關連鎖或設備啟動停止聯鎖，屬於正常操作；SIS的聯鎖大多與人員及設備的安全聯鎖有關(尤其是停車聯鎖)，屬於SIL級別確定嚴格的故障及事故聯鎖。兩者性質和配置都不相同。

安全儀表系統(SIS)與分散控制系統(DCS)在工業生產過程中分別起著不同的作用。

1、DCS系統

①DCS用於過程連續測量、常規控制(連續、順序、間歇等)、操作控制管理，保證生產裝置平穩運行，

②DCS是“動態”系統，它始終對過程變量連續進行監測、運算和控制，對生產過程動態控制，確保產品質量和產量。

③DCS可以進行故障自動顯示；DCS對維修時間的長短和要求不算苛刻；DCS可進行自動/手動切換。

④DCS系統只作一般聯鎖、電機的開停、順序等控制，安全級別要求不像SIS那麼高。

⑤DCS系統一般是由人機界面操作站、通信總線及現場控制站組成，DCS不含檢測執行部分

⑥為了實現生產過程自動化，操作人員會經常改變DCS系統的一些輸出動作。

2、SIS系統

①SIS用於監測生產設置的運行狀況，對出現異常工況迅速進行處理，使故障發生的可能性降到最低，使人和裝置處於安全狀態。

②SIS是靜態系統，在正常工況下，它始終監視裝置的運行，系統輸出不變，對生產過程不產生影響，在異常工況下，它將按著預先設計的策略進行邏輯運算，使生產裝置安全停車。

③SIS必須測試潛在故障；SIS維修時間非常關鍵，嚴重的會造成裝置全線停車；SIS系統永遠不允許離線運行，否則生產裝置將失去安全保護屏障。

④SIS與DCS相比，在可靠性、可用性上要求更嚴格，IEC 6150811，ISA S84.01強烈推薦SIS與DCS硬件獨立設置。

⑤SIS系統是由傳感器、邏輯解算器和最終單元三部分組成。

⑥SIS系統日常是靜默的不會發出動作，只有聯鎖觸發才會動作。