對於尺寸有精度和表面粗糙度的工件來說，由於孔的大小不一，通常需要使用多把刀具來加工對應大小的孔。以軸承孔為例，即使標準系列的軸承孔，其規格從大到小也是數十、上百的概念，而與此相對應，受限於物理條件和製造工藝，鏜刀發展到今天，即使是調整能力強的機架式鏜刀，其有效加工尺寸範圍也是有限的。如果使用銑刀銑孔，在一定程度上可以緩解這一矛盾。

在精加工的時候需要對精度進行控制，在這裡首推大家使用宏程序，宏程序的參數調整非常的方便，完全滿足上產實際的需要，但是需要注意【轉速、進給、刀具剛性】對生產的結果都會有影響。根據個人經驗總結：

當轉速提高時，進給不變，切削深度不變，可切除更多的材料

當轉速不變時，進給減小，切削深度不變，可切除更多的材料

當轉速不變時，進給不變，切削深度減少，可切除更多的材料

對於孔內壁有粗糙度要求的，螺旋加工的時候修改轉速和進給，一般都是可以達到要求。

對於有形狀公差要求的，由於螺旋式加工必須要讓機床三軸聯動，而鉸孔、鏜孔X\Y軸並沒有運動，只有主軸上下運動，加工的孔質量取決於機床主軸跳動和刀具跳動，因此加工運動方式的不足導致螺旋銑孔遜於鏜和鉸。但是，如果機床精度高，加工參數設置合理，在一定程度上能夠彌補。

由於可以大量減少刀具使用的種類和數量，有效提高加工效率，減小加工成本，在大部分情況下螺旋銑孔還是很有價值的，特別是孔的粗加工和半精加工中，除非要求特別高的，一般孔精加工完全可以勝任的。

另外，這種螺旋加工在加工工藝上要比一般的二位輪廓加工優越，對於一般二維輪廓加工，由於刀具與工件在垂直方向上接觸長度一直都是一個固定值（全刃切削，受到刀具剛性的影響，在加工過程中不可避免會出現不同程度的讓刀，無論進給速度怎麼改變，餘量多少，加工出來的孔都會上大下小，形成喇叭孔；而對於螺旋式加工來說，由於刀具側刃的背吃刀量總是從零到規定值，而且每一次循環的最大背吃刀量僅 為指定層降，因此可以最大限度減少讓刀，有效保證內孔的垂直度）

宏程序銑錐孔編程是一種常用於數控加工的編程方法，下面是詳細的步驟：

1. 確定原始數據

在編寫宏程序銑錐孔程序之前，需要確定以下原始數據：

- 零件的幾何形狀和尺寸

- 刀具的幾何形狀和尺寸

- 加工表面的位置和方向

- 孔的直徑和傾斜角度

2. 編寫宏程序

根據上述原始數據，編寫宏程序銑錐孔程序。一般來說，宏程序包括以下幾個部分：

- 變量聲明：定義變量，例如刀具半徑、零點坐標等；

- 子程序定義：定義子程序，例如銑孔子程序和銑錐子程序；

- 主程序：調用子程序，根據工件的幾何形狀和尺寸計算出加工路徑，並依次執行銑孔和銑錐子程序；

- 軌跡輸出：將加工軌跡輸出到CNC機床的控制系統中。

3. 編寫銑孔子程序

銑孔子程序用於將圓形孔從初始位置加工至最終位置。一般來說，銑孔子程序包括以下幾個步驟：

- 將切削刀具移動到銑孔起始位置；

- 設置切削參數，例如進給速度和切削深度；

- 開始切削，並按設定的加工路徑逐步加工至最終位置；

- 停止切削，將切削刀具移動到安全位置。

4. 編寫銑錐子程序

銑錐子程序用於將銑削出的孔加工成錐形。一般來說，銑錐子程序包括以下幾個步驟：

- 將切削刀具移動到錐形起始位置；

- 設置切削參數，例如進給速度和切削深度；

- 開始切削，並沿著錐形軸向逐步加工；

- 停止切削，將切削刀具移動到安全位置。

5. 進行模擬、調試

在將編寫好的宏程序銑錐孔程序應用於實際加工前，可以使用模擬軟件進行模擬和調試，以確保程序的正確性和可行性。

以上是宏程序銑錐孔編程的詳細步驟，需要在實際操作中結合實際情況具體實施。