水穩層鋪設完後需要7天才可以進行瀝青砼面層的鋪設

因為需保溼養護至少7天，並且要壓實度、以及7天飽水抗壓強度、和回彈模量均滿足要求後才能鋪築。

【水穩層】:

1，水穩層是水泥穩定碎石層的簡稱，即採用水泥固結級配碎石，通過壓實，養護完成。水穩的配合比應事先在實驗室內進行配合比試配，以確定水泥摻量和粗細集料比例，同時確定最大幹密度。量大可採用水穩攪拌站拌合。

2，水泥穩定碎石是以級配碎石作骨料，採用一定數量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙，按嵌擠原理攤鋪壓實。其壓實度接近於密實度，強度主要靠碎石間的嵌擠鎖結原理，同時有足夠的灰漿體積來填充骨料的空隙。它的初期強度高，並且強度隨齡期而增加很快結成板體，因而具有較高的強度，抗滲度和抗凍性較好。水穩水泥用量一般為混合料3%~6%，7天的無側限抗壓強度可達1.5~4.0mpa，較其他路基材料高。水穩成活後遇雨不泥濘，表面堅實，是高級路面的理想基層材料。

3，根據交通部《公路路面基層施工技術規範》規定，道路中採用的水泥穩定碎石均屬中粒土，由於水穩中含有水泥等膠凝材料，因而要求整個施工過程要在水泥終凝前完成，並且一次達到質量標準，否則不易修整。因而施工中要求加強施工組織設計和計劃管理，增加現場施工人員的緊迫感和責任感，加快施工進度，加大機械化施工程度，提高機械效率。水穩的施工方法也符合現代化大規模機械化發展的方向，因而水穩在公路工程中的應用會得到很快推廣。

4，水穩材料主要由粒料和灰漿體積組成。粒料為級配碎石，灰漿體積包括水和膠凝材料，膠凝材料由水泥和混合材料組成。

5，混合材料分活性和非活性兩大類。活性材料是指粉煤灰等物質，可與水泥中析出的氧化鈣作用。非活性材料是指不具有活性或活性甚低的人工或天然的礦物材料，對這類材料的品質要求是材料的細度和不含有害的成分。

1、混凝土終凝了就可以，一般不加外加劑或粉煤灰的混凝土6-7個小時就可以了，加粉煤灰或摻有緩凝成份的外加劑大概要十個小時左右。　　

2、砼強度達到1.2MPa後方可上人，據經驗即砼在常溫下澆築後一天後可進行放線等工作。關於樓板堆載不能集中堆放，應盡量分散。鋼筋綁紮工作在砼澆築後兩天一般可以進行。　　在施工過程中，可制作一組梁板同條件試塊，三天後施壓以判定其三天強度。

管道施工技術

1.0 通則

1.0.1範圍

工作內容包括定型管道基礎、定型管道鋪設及接口；管件鋼支架制作安裝及新舊管連接設備安裝等有關的作業。

1.0.2材料

1、 混凝土、水泥砂漿

混凝土、水泥砂漿應符合圖紙要求和規範規定。

2、 鋼筋

鋼筋應符合圖紙要求和規範規定。

3、 模板、支架

模板、支架應符合圖紙要求和規範規定。

4、 石料

石料應符合圖紙要求和規範規定。

5、墊層材料

（1） 砂：宜採用潔淨的中、粗砂，含泥量不應大於5%，有機質含量不大於1%。

（2） 砂礫碎石墊層材料粒徑不大於50mm含泥量不超過5%，含砂量不超過40%。

1.0.3一般要求

1、在開工之前，承包人應向工程師提供本工程的有關施工方法和施工安排的書面報告，只有在獲得工程師的批准後，才能開工。

2、承包人應按圖紙確定的排水構造物的位置和標高，進行施工放樣測量，並經工程師核准。

3、排水構造物的基槽開挖和回填，應符合有關規定進行。對於涵洞，當混凝土砌體的砂漿強度達到設計強度的70％以上時，方可進行回填。

4、排水構造物的基槽底面均應夯實到圖紙規定的壓實度。若基槽底面的地質狀況與圖紙要求不符時，承包人應根據實際情況提出處理方案和加固措施，經工程師審核批准後進行地基處理。

5、在軟弱地基上修築涵洞時，應在軟基處理達到圖紙規定及工程師批准的沉降期終了之後進行。

6、為防止排水構造物的基底沖刷，承包人應嚴格按圖紙要求施工；若工程師根據實際地形指示增加基底深度，承包人應按工程師的指示執行。

7、所有地面以下的隱蔽工程，只有在經工程師檢驗合格之後，才能掩埋。

1.0.4閉水試驗

1、 汙水管道安裝完畢且經檢驗合格後，應進行管道的密閉性檢驗。應採用閉水檢驗方法。

2、 試驗管段自井距分隔，長度不宜大於1Km。帶井試驗。

3、 管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規定：

（1） 管道及檢查井外觀質量已驗收合格；

（2） 管道未回填土且溝槽內無積水；

（3） 全部預留孔應封堵，不得滲水；

（4） 管道兩端堵板承載力經核算應大於水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵

堅固，不得滲水

4、 管道密閉性檢驗應在管底與基礎腋角部位用砂回填密實後進行。

5、 閉水檢驗時，應向管道內充水並保持上游管理頂以上2m水頭的壓力。外面檢查，不得有漏水現象。管道24h的滲水量應不大於按下式計算的允許滲水量：

Q=0.0046Di

式中Q-每1Km管道長度24h的允許滲水量(m3);

Di-管道內徑（mm）。

1.0.5 管道焊接檢驗

1．母材與焊接材料,使用前必須進行查核,確認實物與合格證件相符合方可使用。

2．施焊前檢查坡口型式及加工精度,組對要求、坡口.及坡口兩側表面的清理是否符合焊接工藝要求。

3．多層焊對層問進行檢查,將發現的缺陷消除後方可繼續焊接。.

4．焊後對焊縫進行外觀檢查,檢查之前將妨礙檢查的渣皮,飛濺清理乾淨。外觀檢查在無損探傷、強度試驗及嚴密性試驗之前進行。

5．角焊縫的外形應平緩過渡,表面不得有裂紋,氣孔、夾渣等缺陷,咬肉深度不得大於0.5mm。6…管道焊縫的內部質量,按設計文件的規定進行射線照相檢驗,射線照相檢驗的方法和質量分級標準,符合現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規範》的規定。,

7. 焊接用的設備和儀器須得到工程師的認可，應符合中國規範(GBJ205-83)《鋼結構工程施工驗收規範》。

1.0.6 壓力試驗

1　管道安裝完畢,檢驗合格後,應進行壓力試驗。給水、中水管道試驗壓力為0.8Mpa,自流汙水管道採用閉水試驗，其他管道壓力試驗符合下列規定：

（1）壓力試驗以液體為試驗介質,當管道的設計壓力小於或等於0.6MPa時,也可採用氣體為試驗介質,並採取有效的安全措施。脆性材料不使用氣體進行壓力試驗。

（2）壓力試驗完畢,不得在管道上進行修補。

2　壓力試驗前應具備下列條件：

（1）試驗範圍內的管道安裝工程除塗漆，絕熱外,已按設計圖紙全部完成,安裝質量符合有關規定。

（2）焊縫及其他待檢部位尚未塗漆和絕熱。

（3）管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。按試驗的要求,管道已經加固。

（4）試驗用壓力錶已經校驗。符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。待試管道與無關系統已用盲板或採取其他措施隔開。

3 液壓試驗應遵守下列規定：

（1）液壓試驗應使用潔淨水，試驗前,注液體時應排盡空氣，試驗時,環境溫度不宜低於5℃,當環境溫度低5℃，應採取防凍措施。

（2）當設計無要求時,試驗壓力應為設計壓力的1.5倍。

（3）當管道與設備作為一個系統進行試驗,管道的試驗壓力等於或小於設備的試驗壓力時,應按管道的試驗壓力進行試驗,當管道試驗壓力大於設備的試驗壓力,且設備的試驗壓力不低於管道設計壓力的1.15倍時,經建設單位同意可按設備的試驗壓力進行試驗

（4）液壓試驗應緩慢升壓,待達到試驗壓力後,穩壓lOmin，再將試驗壓力降至設計壓力,停壓30min,以壓力不降,無滲漏為劍合格。

4氣壓試驗應遵守下列規定:

(1)管道的試驗壓力應為設計壓力的1.15倍,真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。

(2)試驗前必須用空氣進行預試驗,試驗壓力宜為0.2MPa。.

(3) 試驗時,應逐步緩慢增加壓力,當壓力升到試驗壓力的50%時,如未發現異狀或洩漏,繼續按試驗壓力的10%逐級升壓,每級穩壓3min,直至試驗壓力。穩壓1Omin,再將壓力降至設計-

壓力,停壓時間應根據查漏工作需要而定,以發泡劑檢驗不洩漏為合格。..

5 管道的吹掃與清洗

（1）管道壓力試驗合格後,建設單位應負責組織吹掃或清洗工作,並在吹洗前編制吹洗方案

（2）不允許吹洗的設備及管適應與吹洗系統隔離。

（3）管道吹洗前,不安裝孔板,法蘭連接的調節閥、重要閥門、節流閥、安全閥、儀表等，對於焊接的上述閥門和儀表,採取流經客路或卸掉閥頭及閥座架保護套等保護措施。

（4）吹洗的順序按主管、支管、疏排管、依次進行，吹洗出的髒物不進入合格的管道。

（5）水沖洗沖洗管道使用潔淨水,沖洗不鏽鋼管時,水中氯離子含量不超過25×10-6(25ppm )。沖洗時採用最大流量流速不得低於1.5m/S，排放水引入可靠的排水井式溝中,排放管的截面積.不得小於被沖洗管截面積的60%,排水時,不形成負壓。..

5.0.7棄方的處理

（1）承包人在有棄方的路段開工前至少28天，應提出開挖、調運施工方案報工程師批准。該方案包括挖方及棄方的數量、調運方案、棄方位置及其堆放形式、坡腳加固處理、排水系統的布置以及有關的計劃安排等。

（2）當棄土場的位置、堆放形式或施工方案等有更改時，必須在更改前不少於14天將更改方案報工程師批准。

（3）棄土堆應堆置整齊、穩定，排水暢通，避免對土堆周圍的建築物、排水及其它任何設施產生干擾或損壞，避免對環境造成汙染。否則，因此而引起的一切責任，應由承包人自費處理。

1.0.8管道裁截

（1）管道一般不允許裁截，這時可適當調整兩檢查井間的距離。只有需要滿足精確定位要求時，並經工程師同意，待相鄰所有管道安裝完畢，精確計算了裁截長度後，才能進行裁截。承包人應確定每節管道的長度、角度和形狀等。

（2）除非工程師特別要求，否則裁截管道端只能與檢查井的側牆連接

（3）管道的裁截應由有經驗的技工用合宜的機械設備進行裁截，裁截的端部應磨平並打成斜齒，以確保在定位和安裝過程中不損傷接口。由於裁截管道引起的剝落、表面劃傷必須修復好，裁截後剩下的管道應運出現場，除非經工程師同意，此段管道可用於工程其它地方。

1.1 管道鋪設

1.1.2 混凝土管道鋪設

1.範圍

本節工作為120○、180○混凝土管道基礎等相關工作,其中包括配料、攪拌混凝土、搗固、

養生、材料場內運輸等有關的作業；混凝土管鋪設，水泥砂漿平（企）接口（120○管基）、混凝土管鋪設，水泥砂漿平（企）接口（180○管基）、混凝土管鋪設，鋼絲網平（企）接口（120○管基）、混凝土管鋪設、鋼絲網平（企）接口（180○管基）、丙型承插式柔性接口RC管、承插管水泥砂漿接口等相關工作。包括排管、下管、調直、找平、槽上搬運等有關作業。

工作內容包括：墊層鋪築、混凝土基礎澆築、管道鋪設、管道接口、混凝土管座澆築、預製管枕安裝、井壁(牆)鑿洞、檢測及試驗、沖洗消毒或吹掃。

2.材料

包括混凝土、混凝土管、水泥砂漿、鋼絲網等材料均應符合圖紙要求和規範規定。

3.一般要求

1、 開槽達到設計高程後，應會同有關方面驗槽後方能進行基礎澆築。

2、 在澆築混凝土平基後澆築上部管基時，尤其要注意管下混凝土的密實度。

3、 管道基礎應落在一定承載能力的原狀土層上，否則應進行地基處理。

4、 管道基礎混凝土應採取施工措施避免裂縫。

5、 混凝土基礎側向模板應具有一定的強度和剛度，模板安裝應縫隙嚴密，支撐牢固，並符合結構尺寸的要求。

6、 平基混凝土抗壓強度大於5.0N/㎜2，方可進行安。

7、 檢查排水溝、土基等項是否符合要求，並應利用平樁外露長度，檢查平基厚度是否符合規定。如超過允許誤差後，應再次清底，有超挖用墊砂處理至合格。

8、 應熟知平基設計厚度，這樣才能確定模板的高度與模板間淨寬。

9、 混凝土入模後，根據平樁找平，插搗拍打密實，厚度大於20cm時，應用平面振搗器振搗密實。

10、管道應根據圖紙要求進行閉水試驗及竣工驗收。

11、管材必須具有出廠合格證。管材進場後，在下管前應做外觀檢查（裂縫、缺損、麻面等）。採用水泥砂漿抹帶應對管口作鑿毛處理。

12、管道在鋪設前應進行外觀和承插口的尺寸的複查，得到工程師的同意後方能施工。

4．施工要求

1、 保證溝槽施工中不得帶水作業，必須做好溝槽排水。

2、 管道基礎應落在一定承載能力的原狀土層上，否則應進行地基處理。

3、 混凝土基礎側向模板應具有一定的強度和剛度，模板安裝應縫隙嚴密，支撐牢固，並符合結構尺寸的要求。

4、 當土方用機械開挖時，保留20cm土應用人工清槽，不得超挖，如若超挖應進行地基處理。超挖及超挖處理的費用由承包人自理，處理方案報工程師批准。

5、 澆築混凝土平基應按下列要求進行：

（1） 根據要求檢查排水溝、土基等項是否符合要求，並應利用平樁外露長度，檢查平基厚度是否符合規定，如超過允許誤差後，應再次清底，超挖用墊砂處理至合格。

（2） 應熟知使用的管徑、平基設計厚度、管座度數、井型，這樣才能確定模板的高度與模板間淨寬。

（3） 混凝土入模後，根據平樁找平，插搗拍打密實，厚度大於20cm時，應用平面振搗器振搗密實。

6、 澆築混凝土管座，在操作時應按照下列要求進行：

（1） 管座混凝土一般在接口完成後澆築。

（2） 在澆築120○、180○管座混凝土時，管兩側應同時進行，必須振搗密實，並與管

身結合嚴密。

（3） 混凝土平基磚砌管座，可用於冬季或特殊地段使用。砂漿應與管身結合嚴密。

7、管道鋪設、水泥砂漿接口。

(1).管道應在溝底標高、基礎標高和基礎中心線符合設計要求後方許鋪設；

(2).管基和檢查井室底座一般應在下管前做好，井壁應在穩好管子做好接口後修建；

檢查井內流槽，應在穩好管子及井壁砌到管頂時，隨即修建；

(3).鋪設在地基上的混凝土管，應根據管子長度量好尺寸，可在下管前挖好枕基坑，預製的應穩好，中心應在同一直線上並應水平，枕基應低於管底10㎜。

(4).下管可依管徑大小及施工現場的具體情況，分別採用三角架、木架掛鉤法、吊鏈滑車、起重機吊車等方法，但應有一名熟練的人指揮，防止發生安全事故；

(5).下管應由兩檢查井間的一端開始，如鋪設承插管，應以承口在前；

(6).下管時應緩慢進行，防止繩索折斷，下管後應立即撥正找直，撥正時撬棍下應墊以木板，不應直接插在混凝土基礎上；

(7).穩管前應將管口內外刷洗乾淨，管徑大於600㎜的平口或承插口管道接口應留有10㎜。管徑小於600㎜時縫隙，應留出不小於3㎜的對口縫隙；

(8).使用套環接口時，應穩好一根管子安裝一個套環，注意避免管子互相碰撞；

(9).鋪設小口徑承插管時，在穩好第一節管後，應在承口下墊滿灰漿。然後將第二節管插入，擠入管內灰漿應抹平黑口，多餘的應清除乾淨。餘下的接口應填打嚴，或用砂漿抹嚴；

(10).水泥砂漿接口可用平口管、插口管，用於平管者，有水泥砂漿抹帶和鋼絲網水泥砂漿抹帶；

(11).鋼絲網水泥砂漿抹帶，鋼絲網規格應符合設計要求，並應無鏽，無油垢。鋼絲網應按設計要求，並留出搭接長度，事先截好；

(12).直徑大於600㎜及600㎜的管子的內縫，應用水泥砂漿填實抹平，灰漿不得高出管內壁。管座部分的內縫，應配合灌注混凝土時勾抹，直徑600㎜以內的管子，應配合灌注混凝土管座，用麻袋球或其中工具，在管內來回拖動，將流入管內的灰漿拉平；

水泥砂漿各種接口的養護，均宜用草袋或草簾履蓋，並灑水養護8、管道鋪設、丙型承插式柔性接口RC及承插管水泥砂漿接口。

(1). 承插口管安裝，在一般情況下插口插入方面應與水流方向一致，由低點向高點依次安裝。

(2). 管道接頭，除另有規定者外，應採用彈性密封圈柔性接頭。公稱直徑小於DN200mm的平壁管亦可採用插入式粘接接口。

(3).橡膠圈接口應遵守下列規定：

a.連接前，應先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應插入承口的深度。

b.接口作業時，應先承口（或插口）的內（或外）工作面用棉紗清理乾淨，不得有泥土等雜物，並在承口內工作面塗上潤滑劑，然後立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。

c.插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設置木擋板，用撬棍將安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內，逐節依次安裝。公稱直徑大於DN400mm的管道，可用纜繩繫住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。嚴禁採用施工機械強行推頂管子插入承口。

d.雨季施工應採取防止管材漂浮的措施。可先回填到管頂以上大於一倍管徑的高度。當管道安裝完畢尚未還土而遭到水泡時，應進行管中心線和管底高程複測和外觀檢查，如出現位移、漂浮、拔口現象，應返工處理。

5. 質量檢驗

（1）、管道墊層及基礎不得鋪築在淤泥或松填土上；

（2）、管道基礎應表面平整，兩井之間應順直；

（3）、管道基礎的允許偏差應符合下表的規定。

管道基礎的允許偏差 403-1表

序號

項目

允許偏差

檢驗頻率

檢驗方法

範圍

點數

1

混凝土抗壓強度

100m

1組

2

墊層

中線每側

寬度

高程

小於設計規定0

-15㎜

10m

10m

2

1

掛中心線用尺量每側計1點用水準儀測量

3

平基

中線每側

寬度

高程

厚度

+10㎜

0

0

-15㎜

不小於設計規定

10m

10m

10m

2

1

1

掛中心線用尺量每側計1點

用水準儀測量

用尺量

4

管座

肩寬

肩高

+10㎜

-5㎜

±20㎜

10 m

10m

2

2

掛中心線用尺量每側計1點

用水準儀測量每側計1點

5

蜂窩面積

1%

兩井之間（每側面）

1

用尺量蜂窩總面積

1.1.4 鑄鐵管鋪設

1.範圍

本節工作為承插鑄鐵管安裝、球墨鑄鐵管安裝等相關工作；接口有青鉛接口、石棉水泥接口、膨脹水泥接口、膠圈接口、機械接口。包括檢查及清掃管材、切管、管道安裝、準備接口材料、接口、養護、材料場內運輸等有關作業。

工作內容包括墊層鋪築、基礎澆築、管道防腐、管道鋪設、管道接口、井壁(牆)鑿洞、檢測及試驗、沖洗消毒或吹掃。

2.材料

包括墊層、混凝土、水泥砂漿、麻絲、鑄鐵管、球墨鑄鐵管、膠圈等材料均應符合圖紙要求和規範規定。

3.一般要求

（1）本工作中所有的管道及管件的材質應符合施工圖中指定的要求，均應符合相應的規範的規定。

（2）所有的管道，管道接頭和閥門在安裝前必須徹底清刷乾淨，應對管道及管件進行外觀檢查，檢查油漆的質量及尺寸偏差，並仔細檢查其內外有無損傷，發現任何損傷都要及時報告工程師，按工程師指示的補救方法修復或更換部件

(3) 管端及接頭端部應用鋼刷徹底清刷乾淨，

（4）鑄鐵管道承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有大於2毫米厚的粘砂及5毫米高的凸起。

（5）鑄鐵管道嵌縫材料使用油麻時，應將麻擰成辮填入，其直徑約為環形間隙的1.5倍，每圈麻辮互相搭接10~15厘米，麻辮應打緊，打好的麻辮深度約為承口總深度的2/3，管道及管件的剛性接口材料採用膨脹性水泥時，其填灰深度為接口深度的1/2~1/3。

4 施工要求

（1）管道的鋪設施工方法詳見《給排水管道工程施工及驗收規範》GB50268-97。

（2）管道一般不允許裁截，這時可適當調整兩檢查井間的距離。只有需要滿足精確定位要求時，並經工程師同意，待相鄰所有管道安裝完畢，精確計算了裁截長度後，才能進行裁截。承包人應確定每節管道的長度、角度和形狀等。

（3）除非工程師特別要求，否則裁截管道端只能與檢查井的側牆連接

（4）管道的裁截應由有經驗的技工用合宜的機械設備進行裁截，裁截的端部應磨平並打成斜齒，以確保在定位和安裝過程中不損傷接口。由於裁截管道引起的剝落、表面劃傷必須修復好，裁截後剩下的管道應運出現場，除非經工程師同意，此段管道可用於工程其它地方。

（5）承包人在採購上述管道時，均需由工程師驗收合格後方可運至現場，並要求製造商提供有關接口的詳細說明及資料給工程師審查。

5質量檢驗

（1）鑄鐵管及管件如無製造廠的水壓試驗資料時，使用前應每批抽10%作水壓測試，測試壓力應按部頒《連續鑄鐵直管及管件》(YB427-64)；《鑄鐵直管及管件》(YB428-64)規定進行。如有不合格則應逐根檢查。測試不僅僅是管道製造商的事，承包人也應同時參與這種測試，在測試結果獲得工程式師認可以前，不得將管道從製造廠運至現場。

（2）管道的鋪設質量檢驗詳見《給排水管道工程施工及驗收規範》GB50268-97

1.1.5 鋼管鋪設

1． 範圍

本節工作為鋼管安裝等相關工作。包括切管、坡口、對口、調直、焊接、找坡、找正、安裝、材料場內運輸等有關作業。

工作內容包括墊層鋪築、基礎澆築、管道防腐保溫、管道鋪設、管道接口、檢測及試驗、沖洗消毒或吹掃。

2． 材料

包括墊層、鋼管、接口等材料均應符合圖紙要求和規範規定。

3．一般要求

（1）本工作中所有的管道及管件的材質應符合施工圖中指定的要求，均應符合相應的規範的規定。

（2）所有的管道，管道接頭和閥門在安裝前必須徹底清刷乾淨，應對管道及管件進行外觀檢查，檢查油漆的質量及尺寸偏差，並仔細檢查其內外有無損傷，發現任何損傷都要及時報告工程師，按工程師指示的補救方法修復或更換部件

(3) 管端及接頭端部應用鋼刷徹底清刷乾淨，

（4）鋼管除安裝閥門處或有特殊要求處需採用法蘭盤或螺紋接口外，所有鋼管的接口應採用焊接。焊接應滿足有關焊接規範的要求。

（5）承包人在採購上述管道時，均需由工程師驗收合格後方可運至現場，並要求製造商提供有關接口的詳細說明及資料給工程師審查。

4． 施工要求

管道的鋪設施工方法詳見《給排水管道工程施工及驗收規範》GB50268-97。

5．質量檢驗

管道的鋪設質量檢驗詳見《給排水管道工程施工及驗收規範》GB50268-97

1.1.6 塑料管道鋪設

1. UPVC管及UPVC加筋管

（1）範圍　

本節工作為UPVC管及UPVC加筋管安裝等相關工作。包括掛線、清掃基座、鋪管、接口、材料場內運輸等有關作業。

工作內容包括墊層鋪築、基礎澆築、管道防腐、管道鋪設、探測線敷設、管道接口、檢測及試驗、井壁(牆)鑿洞、沖洗消毒或吹掃。

（2）材料

包括墊層、鋼管、接口等材料均應符合圖紙要求和規範規定。

（3）一般規定

a) 管道應敷設在原狀土地基或徑開槽後處理回填密實的地層上，當管道在車行道下時、管頂覆土厚度不得小於0.7m;

b) 管道應直線敷設,遇到特殊情況利用柔性接口折線敷設時,相鄰兩節管縱軸線的允許轉角應由管材製造廠提供,在一般情況下,平壁管不宜大於1。，異形壁管不得大於2。；

c) UPVC管排水管道工程可同槽施工，但應符合一般排水管道同槽敷設設計，施工的有關規定；

d) UPVC管道穿越鐵路，高等級道路路堤及構築物等障礙物時，應設置鋼筋混凝土、鋼、鑄鐵等到材料制作的保護套管。套管內徑應大於UPVC管外徑300㎜。套管設計應按路堤的有關規定執行；

e) UPVC管道基礎的埋深低於建（構）築物基礎底面時，管道不得敷設在建（構）築物基礎下地基擴散角受壓區範圍內；

f)管道施工的如遇其中問題，應按現行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規範》GB50268及本地區排水管道技術規程中有關規定執行。

(4) 施工要求

a.管道安裝可採用人工安裝。槽深小於1.5m時可由人工抬管入槽，槽深大於1.5m或管徑大於公稱直徑DN400mm時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩地放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻滾拋入槽中。混合槽或支撐槽，可採用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運送到位。

b.承插口管安裝，在一般情況下插口插入方面應與水流方向一致，由低點向高點依次安裝。

c.調整管材長短時可用手鋸切割，斷面應垂直平整，不應有損壞。

d.管道接頭，除另有規定者外，應採用彈性密封圈柔性接頭。公稱直徑小於DN200mm的平壁管亦可採用插入式粘接接口。

e.橡膠圈接口應遵守下列規定：

1).連接前，應先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應插入承口的深度。

2)接口作業時，應先承口（或插口）的內（或外）工作面用棉紗清理乾淨，不得有泥土等雜物，並在承口內工作面塗上潤滑劑，然後立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。

3).插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設置木擋板，用撬棍將安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內，逐節依次安裝。公稱直徑大於DN400mm的管道，可用纜繩繫住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。嚴禁採用施工機械強行推頂管子插入承口。

4).雨季施工應採取防止管材漂浮的措施。可先回填到管頂以上大於一倍管徑的高度。當管道安裝完畢尚未還土而遭到水泡時，應進行管中心線和管底高程複測和外觀檢查，如出現位移、漂浮、拔口現象，應返工處理。

(5) 質量檢驗

a.安管

1).管道必須墊穩，管底坡度不得倒流水，縫寬應均勻，管道內不得有泥土磚石、砂漿、木塊等雜物；

2).安管允許偏差應符合下表的規定

序 號

項 目

允許偏差

檢驗頻率

檢驗方法

範圍

點數

1

中線位移

15

兩井之間

2

掛中心線用尺量

2

管內底高程

D≤1000㎜

±10

兩井之間

2

用水準儀測量

D>1000㎜

±15

兩井之間

2

用水準儀測量

倒虹吸管

±30

每道直管

4

用水準儀測量

3

相鄰管內底錯口

D≤1000㎜

3

兩井之間

3

用尺量

D>1000㎜

5

兩井之間

3

用尺量

b.接口

1)承插口或企口多種接口應平直，環形間隙應均勻，灰口應整齊、密實、飽滿不得有裂縫，空鼓等現象；

2)抹帶接口應表面平整密實，不得有間斷和裂縫、空鼓等到現象；

3).抹帶接口允許偏差應符合下表規定。

序 號

項 目

允許偏差

檢驗頻率

檢驗方法

範圍

點數

1

寬度

+5

0

兩井之間

2

用尺量

2

厚度

+5

0

兩井之間

2

用水準儀測量

2.高密度聚乙烯管（HDPE）

（1）範圍

本節工作為高密度聚乙烯管（HDPE）安裝等相關工作。包括掛線、清掃基座、鋪管、接口、材料場內運輸等有關作業。

工作內容包括墊層鋪築、基礎澆築、管道防腐、管道鋪設、探測線敷設、管道接口、檢及試驗、井壁(牆)鑿洞、沖洗消毒或吹掃。

（2）材料

a.包括墊層、鋼管、接口等材料均應符合圖紙要求和規範規定。

b.使用中應盡量避免Sunny長期照射

c.管道連接材料如熱收縮套、熱收縮帶、電熱熔帶的外觀質量及尺寸應符合現行國家產品標準的質量要求。

d.物理機械性能應符合下表的規定

管道材料的物理機械性能

名稱

短期（１分鐘）

長期（５０年）

彈性模量(MPa)

800

150

極限彎曲拉伸應力(MPa)

16

9.6

極限彎曲壓縮應力(MPa)

19.2

12.8

橫向係數[1]

0.38

密度(KN/m3)

9.54

e.纏繞管的環向彎曲剛度應根據管道承受外壓荷載的條件選用。管道位於車行道下，對於一般地基，管材的環向彎曲剛度不宜小於4KN/m2,對於軟土基，纏繞管的環向彎曲剛度不宜小於8KN/m2。

（3）一般要求

a.管道裝卸

1)高密度聚乙烯管HDPE主要採用機械裝卸，裝卸時應採用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得採用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。

2)管道裝卸時應採用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分之一處，以保持管道穩定。

3)在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管端保護，如有擦傷應及時與供貨方聯繫，以便妥善處理。

b.管道運輸

1)短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。

2)直徑DN＞1000mm時，不宜疊放運輸，小管徑管道若採用疊放運輸時，應將管道保持穩定，管道之間適當留有縫隙，以防管道發生滑動。

3)上下疊放運輸，其高度不應超過2米。車、船與管道接觸處，要求平坦，並用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止滾動和碰撞。

c.管道出場檢驗

1)管道運到現場，可採用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，並做好記錄與驗收手續。

2)如發現管道有損傷，應將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應商。進行檢查，

分析原因並做出鑒定，以便及時妥善處理。

d.管道存放

1)當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。

2)不同管徑的管道堆放時，應把大而重地放下邊，輕地放上邊，管道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大於5%。

3)HDPE管最高使用溫度為45℃，夏季高溫季節，應避免日光曝晒，並保持管間的空氣流通，以防溫度升高。

4)管道存放過程中，應嚴格做好防水措施，嚴禁在管道附近有長期明火。

e.管道鋪設

１）纏繞管與其他管道同槽平行敷設時，宜沿槽布置；上下平行敷設時，不得敷設在

熱水或蒸汽管的上面，且平面位置應錯開。

２）纏繞管不得在堆積易燃易爆材料的場地下面穿越。

３）纏繞管應敷設在原狀土地基或經開槽後處理回填密實的地基上。當管道在車行道下時，管頂覆土不小於0.7m。

４）纏繞管排水管道工程可同槽施工，但應符合一般排水管道同槽敷設設計、施工的有關規定。

５）纏繞管穿超鐵路 高等級道路路堤及構築物等障礙物時，應設置鋼筋混凝土 、鋼、鑄鐵等材料制作的保護套管。套管內徑應大於纏繞管外徑300mm。套管設計應按相應的有關規定。

６）地下水位高於開挖溝槽槽底高程的地區，地下水位應降至槽底最低點以下0.5m。管道在安裝回填的全部過程中，槽底不得積水、泡槽或受凍。必須在工程已不受地下水影響或滿足基礎強度和管道抗浮時才可停止降低地下水。

７）管道施工的測量 降水開槽溝槽支撐和管道交叉處理等技術要求，應按現行國家標準《給水排水管道施工及驗收規範》GB50268-97及本地區排水管道技術規程中有關規定執行。

（４）施工要求

a.管道基礎一般採用砂礫墊層基礎。對一般土質，基底可鋪設一層厚度H。為0.1m的粗砂基礎；對軟土地基，且槽底處在地下水位以下時，宜鋪墊厚度H。不小於0.2m的砂礫基礎；宜分二層鋪設，下層用粒徑為5-40mm的碎石，上層鋪粗砂，厚度不小於0.05m，或者，管道基礎應按設計要求鋪設，基礎厚度不得小於設計規定。基礎各部位密實度應符合有關規程要求。具體按蘇JG/T005-2002.

b.管道基礎支承角２α應根據基礎地質條件、管道埋深、地下水位等設計確定。可按有關標準採用。

c.管道基礎在承插接口部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。凹槽長度、寬度和深度可按管道承口尺寸確定，在接口完成後，立即用砂回填密實。

d.管道基礎應根據地質條件確定，對地基鬆軟或不均勻沉降地段，管道基礎或地基應採取加固措施。

e.下管過程中，嚴禁將管子從上往下滾放，應防止塊石等重物撞擊管身。

f.管道連接就位後應複測設計標高及設計中心線，管道位置偏差應控制在設計允許的誤差範圍內。

g.纏繞管連接採用電熔套連接或熱收縮套連接。管道與其他材質的管道連接時，採用檢查井或專用法蘭連接。電熔套連接時，應首先清除承插口封接面的垢，並檢查焊線是否完好，對接時先用卡具在承口外壓緊，然後根據管道的型號設定電流及時間。

h.纏繞管不同連接形式應採用對應的專用連接機具。管道連接結束後，應進行接頭外觀質量檢驗。

i.管道施工

1)HDPE管要求安裝於穩定地層，回填材料、回填工藝及壓實方法應符合有關規定。對於過溼土、淤泥土、膨脹土、溼陷性黃土或有地下水等情況，應按相應規範處理。

2)HDPE管在安裝埋沒時，應符合管土共同作用的設計要求，其上部荷裁由管道及周圍填土共同承擔。

3)保證管土共同作用的關鍵條件是：一、溝壁的穩定和堅實程度；二、回填土選擇和回填密實度；三、管頂回填土的夯實程度；四、管脅部回填土的寬度。

4)管道安裝埋設前，一般具備如下資料：

設計文件及施工圖；管線工程地質和水文地質資料；沿線原有地下管道和其它障礙物的準確資料；管區填土材料分布、材質及儲量。依照設計要求和國家有關標準執行。

j.管道密封性檢驗

1）管道密封性檢驗以相鄰兩檢查並間的管道為一分段。管道密封性檢驗應在管區填土完成後進行。

2）管道密封性試驗採用閉氣檢驗方法和檢驗標準。可參照《混凝土排水管道工程閉氣檢驗標準》（CECS19:90）。

k.管道變形檢驗

1） 道變形檢驗應在管道覆土夯實完成後進行，且邊施工邊檢測。

一．施工變形即短期壓扁率的檢測數量，一般應遵守下規定：

(a).每施工段最初50米不少於三處，在測量點管軸垂直斷面測垂直和水平直徑。

(b).相同條件下，每100米不少於三處，取起點、中間點和終點附近。

(c).在地質條件改變、填土材質、壓實工藝變化、管徑改變情況發生時，應重複本條a項檢測內容。

二.允許短期(24小時)壓扁率。HDPE大徑塑管施工變形實測值其短期壓扁率不得大於4%。(操作時要注意測量在電熔接之後。在被測部位做標記，且分別測量並記錄回填前後管徑實測值。)

2)管道變形過大的處理規定

管道施工變形，其短期壓扁率超過4%者，均屬施工形過大範圍，應按下列規定處理：

(a).管道施工變形，其短期(24小時)壓扁率局部大於4%時，可挖除管區填土，校正後重新填築。

(b).管道施工變形，其短期(24小時)壓扁率90%以上大於4%者，應更換管道。

根據管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道放入溝槽。下管時要

採用可靠的軟帶吊具，平穩下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產品下管時注意按廠家提供的管段編號順序下管。

l.管道電熔接

(a)放入溝槽的管道，拆除管子承插口氣墊膜，進行清洗。將管道支撐環推入，用無毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子連接面必須保持潔淨、乾燥。熔接時氣溫不得低於5℃。否則需採取預熱或保溫措施。

(b)管道在墊板上對正後，將管道插口端做插入深度標記，檢查插入深度標記不得少於100mm，然後將插口頂入（或拉入）承口內，插口。承插口應連接緊密，兩管段連接處承插口連接間隙最大允許距離為5~8mm。管道直徑大於DN800時，需用支撐環撐緊，支撐環應放置在管子承口內靠近電熔接的地方。

(c).管道插接完成後，將夾緊帶放置於承口環槽部位，無環槽時，夾緊帶放置於距管端40mm處，然後用夾緊工具夾緊至承插口無間隙，搬直領埋電熔絲接頭，插入電熔封接機連接器上，用螺檢緊固。通電熔接，通電時要特別注意的是連接電纜不能受力，以防短路。通電時間根據管徑大小相應設定。(通電時間見表1)。通電完成後，取走電熔接設備，讓管子連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保持夾緊帶和支撐環，不得移動管道。

(d).只有表面溫度低於約60℃時，才可以拆除夾緊帶，進行下面的工作。

表8：電熔接通時間

管徑DN(mm)

通電時間(s)

通電電壓(V)

300

700

15

400

800

18

500

900

20

600

900

23

700

1000

24

800

900

32

900

900

38

1000

1000

39

1100

1100

41

1200

1200

43

1300

1400

1300

48

1500

1800

48

(e).管道與三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時，採用電熔連接(≤DN1800)或者焊接(≥DN1800)。

(f).管道與其它材質的管道連接時採用檢查井或專用法蘭連接。

(5)質量檢驗

a.管道變形檢驗包括安裝變形檢測和施工變形檢測。管道安裝變形應在管道安裝後進行。管道施工變形檢測應在管道覆土達到設計要求後進行。

b.檢驗方法

(1)管道規格尺寸檢驗

採用鋼捲尺或可能性可伸縮的直尺檢驗。

(2)管道安裝定位偏差檢驗

採用水準儀、經緯儀進行檢驗。

(3)管道壓扁率按下式計算

式中實際內徑是指放在平面上處於自由狀態的管道實測內徑。

4).管道施工變形檢測數量，應遵守下列規定：

(a).每施工段最初50m不少於3處，每處平行測兩個斷面，在測量點管軸垂直斷面測垂直直徑。

(b).相同條件下，每100m測３處，取起點、中間點、終點附近，每處平行測兩個斷面，在測量點垂直斷面測垂直直徑。

(c).在地質條件、填土材料、壓實工藝或管徑等因素改變時，應重複(a).條的內容。

5).回填土質量檢驗

(a).回填土應分層夯實，分層檢驗。在每層表面以下2/3厚度處取樣，測定回填土的幹密度。取樣數量不應少於下列規定：

管溝底部土層，每50m一處，每處做兩個測定（平行測定）；管區填土，每50m一處，每處做兩個測定；對壓實質量可疑處應當適當增加檢測數量。

(b).回填材料的夯實相對密度的壓實係數的實測值，其合格率應控制在90%以上，低於設計要求壓實度5%者不得超過10%，否則視主不合格。

軸 線 位 置

100㎜

牆面平整度

100㎜

100㎜

100㎜

200㎜

預 埋 管

100㎜

混凝土抗滲、抗凍及彈性模量

符合設計要求

D為管道內徑（mm）

(4)、採用中繼時應符合下列規定：

a中繼間千頂的數量應根據該段單元長度的計算頂力確定，並應有安全貯備；

b中繼間的外殼在伸縮時，滑動部分應具有止水性能；

c中繼間安裝前應檢查各部件，確認正常後方可安裝；安裝完畢應通過試運轉檢驗後方可使用；

d中繼間的啟動和拆除應由前向後依次進行；

e拆除中繼間時，應具有結接接頭的措施；中繼間外殼若不拆除時，應在安裝前進行防腐處理。