製藥成本大大降低，原料用量減少，生產安全性增強。
細述如下。
兩步發酵法是相對萊氏法而言的，即山梨醇發酵生成山梨糖後，山梨糖又經第二步細菌氧化，直接生成2一氧代古洛糖酸，而廢除了丙酮化和化學氧化兩個步驟。反應過程為葡萄糖催化加氫制山梨醇，山梨醇經發酵生成L-山梨糖，再經第二步發酵到2-氧代古洛糖酸。
現將1983年的兩步發酵法與萊氏法進行同等生產規模的經濟指標比較，其優缺點如下：
（1）原料消耗 兩步發酵法原料總單耗比萊氏法減少31.2%。
（2）成本 兩步發酵法原料成本比萊氏法降低了23．3％，工廠成本降低了3．6%。
（3）質量 差別不大，在外觀、含量、烘烤消光值、分解點、細度等主要控制項目上，兩步發酵法略優；但在加速破壞試驗中，萊氏法產品穩定性較好。
（4）能耗 兩步發酵法比萊氏法高出15％。
（5）總收率（對山梨醇） 萊氏法比兩步發酵法高出10％左右，主要原因是第二步微生物氧收率仍較低。
（6）安全 兩步發酵法由於革除了丙酮、苯（或甲苯）、氯氣等大量易燃易爆或有毒的化工原料，有利於安全生產。
萊氏法是維生素C生產的經典方法，是由Reichstein和Grussner研究開發的。系以葡萄糖作為起始原料，經催化加氫製成D．山梨醇，再經醋桿菌深層發酵氧化製得收率很高的L-山梨糖，L一山梨糖經丙酮和硫酸處理（生產上俗稱丙酸化）生成雙丙酮-L-山梨糖（簡稱雙酮糖），再用苯或甲苯提取，提取液經水法除去單酮山梨糖後蒸去溶劑而後分離出來，用高錳酸鈉氧化、水解、酯化、轉化、中和便得VC。
除上述兩大生產路線之外，還有以下合成方法的報道：（l）葡萄糖三步法，此法步驟較少，但收率低，丙酮用量大，且需用價格昂貴的棚氫化鈉和鉑；（2）葡萄糖醛酸內酯法；（3）5-氧代葡萄糖酸鈣法；（4）2，5-二氧代-D-葡萄糖酸法；（5）利用生物技術，採用重組DNA技術，構成工程菌，實現從葡萄糖到2-氧代-L-古洛糖酸的一步發酵。該技術是目前的研究熱點。
製藥成本大大降低，原料用量減少，生產安全性增強。
細述如下。
兩步發酵法是相對萊氏法而言的，即山梨醇發酵生成山梨糖後，山梨糖又經第二步細菌氧化，直接生成2一氧代古洛糖酸，而廢除了丙酮化和化學氧化兩個步驟。反應過程為葡萄糖催化加氫制山梨醇，山梨醇經發酵生成L-山梨糖，再經第二步發酵到2-氧代古洛糖酸。
現將1983年的兩步發酵法與萊氏法進行同等生產規模的經濟指標比較，其優缺點如下：
（1）原料消耗 兩步發酵法原料總單耗比萊氏法減少31.2%。
（2）成本 兩步發酵法原料成本比萊氏法降低了23．3％，工廠成本降低了3．6%。
（3）質量 差別不大，在外觀、含量、烘烤消光值、分解點、細度等主要控制項目上，兩步發酵法略優；但在加速破壞試驗中，萊氏法產品穩定性較好。
（4）能耗 兩步發酵法比萊氏法高出15％。
（5）總收率（對山梨醇） 萊氏法比兩步發酵法高出10％左右，主要原因是第二步微生物氧收率仍較低。
（6）安全 兩步發酵法由於革除了丙酮、苯（或甲苯）、氯氣等大量易燃易爆或有毒的化工原料，有利於安全生產。
萊氏法是維生素C生產的經典方法，是由Reichstein和Grussner研究開發的。系以葡萄糖作為起始原料，經催化加氫製成D．山梨醇，再經醋桿菌深層發酵氧化製得收率很高的L-山梨糖，L一山梨糖經丙酮和硫酸處理（生產上俗稱丙酸化）生成雙丙酮-L-山梨糖（簡稱雙酮糖），再用苯或甲苯提取，提取液經水法除去單酮山梨糖後蒸去溶劑而後分離出來，用高錳酸鈉氧化、水解、酯化、轉化、中和便得VC。
除上述兩大生產路線之外，還有以下合成方法的報道：（l）葡萄糖三步法，此法步驟較少，但收率低，丙酮用量大，且需用價格昂貴的棚氫化鈉和鉑；（2）葡萄糖醛酸內酯法；（3）5-氧代葡萄糖酸鈣法；（4）2，5-二氧代-D-葡萄糖酸法；（5）利用生物技術，採用重組DNA技術，構成工程菌，實現從葡萄糖到2-氧代-L-古洛糖酸的一步發酵。該技術是目前的研究熱點。