1、瀝青面層攤鋪要求緩慢、勻速、連續。下面層攤鋪速度宜控制在2.0m/min左右，中、上面層攤鋪速度宜控制在2～3m/min。
2、在保證集料不震碎、不提漿前提下盡可能提高攤鋪機夯錘振搗等級，夯錘振搗等級不宜低於40%，熨平板振動頻率不宜低於30%。攤鋪前熨平板預熱均勻，溫度不低於100℃（一般需預熱1h）。
3、攤鋪機螺旋布料器高度應盡可能降低，攤鋪時布料器連續旋轉，不得忽快忽停，增加拌和均勻性；播料倉內料位高度應一致，布料器埋深不低於2/3。
4、松鋪係數應與夯錘振搗等級、攤鋪速度、碾壓工藝等相匹配，各項施工參數一經固定不得隨意更改，現場做好虛鋪厚度的檢測與記錄，形成臺賬。
5、精細化做好攤鋪過程中運輸車卸料銜接工作，縮短銜接時間。卸料應有專人指揮，料車不得撞擊攤鋪機，車廂頂起角度盡可能大，新料與料斗內尾料混合以減少離析，同時減少攏料收鬥次數、控制收鬥幅度。料車銜接過程中攤鋪機速度可放緩至1m/min，力爭做到不停機等待。
6、為保證攤鋪連續性，現場等待料車數量不宜少於5輛。
7、下面層必須採用鋼絲繩掛線控制高程，鋼絲繩張力不小於800N，採用緊繩器進行繃緊，每10m產生的撓度宜不超過2mm，對固定效果不佳的短鋼釺，應更換為不短於1.2m的長鋼釺，埋入深度不小於0.5m。
8、攤鋪時等待車輛覆蓋苫布不得過早掀起，攤鋪過程應保持覆蓋。普通瀝青混合料到場溫度不低於150℃、攤鋪溫度不低於145℃、開始碾壓內部溫度不低於135℃，終壓溫度不低於85℃，改性瀝青混合料到場溫度不低於165℃、攤鋪溫度不低於160℃、開始碾壓內部溫度不低於155℃，終壓溫度不低於100℃，各環節溫度檢查應形成臺賬。
9、按照緊跟、慢壓、高溫的原則進行碾壓。雙鋼輪壓路機要緊跟攤鋪機、從低到高、速度均勻、高頻低幅、換擋輕緩、不急剎車、重疊輪寬的1/3，控制噴水量，不在同一橫斷面上折返。膠輪壓路機速度不得超過1.5m/s，重疊輪寬的1/3，不間斷碾壓。
10、碾壓現場應配備6m直尺進行平整度動態檢查，有明顯間隙時，應利用鋪面餘溫補充碾壓改善平整度。
1、瀝青面層攤鋪要求緩慢、勻速、連續。下面層攤鋪速度宜控制在2.0m/min左右，中、上面層攤鋪速度宜控制在2～3m/min。
2、在保證集料不震碎、不提漿前提下盡可能提高攤鋪機夯錘振搗等級，夯錘振搗等級不宜低於40%，熨平板振動頻率不宜低於30%。攤鋪前熨平板預熱均勻，溫度不低於100℃（一般需預熱1h）。
3、攤鋪機螺旋布料器高度應盡可能降低，攤鋪時布料器連續旋轉，不得忽快忽停，增加拌和均勻性；播料倉內料位高度應一致，布料器埋深不低於2/3。
4、松鋪係數應與夯錘振搗等級、攤鋪速度、碾壓工藝等相匹配，各項施工參數一經固定不得隨意更改，現場做好虛鋪厚度的檢測與記錄，形成臺賬。
5、精細化做好攤鋪過程中運輸車卸料銜接工作，縮短銜接時間。卸料應有專人指揮，料車不得撞擊攤鋪機，車廂頂起角度盡可能大，新料與料斗內尾料混合以減少離析，同時減少攏料收鬥次數、控制收鬥幅度。料車銜接過程中攤鋪機速度可放緩至1m/min，力爭做到不停機等待。
6、為保證攤鋪連續性，現場等待料車數量不宜少於5輛。
7、下面層必須採用鋼絲繩掛線控制高程，鋼絲繩張力不小於800N，採用緊繩器進行繃緊，每10m產生的撓度宜不超過2mm，對固定效果不佳的短鋼釺，應更換為不短於1.2m的長鋼釺，埋入深度不小於0.5m。
8、攤鋪時等待車輛覆蓋苫布不得過早掀起，攤鋪過程應保持覆蓋。普通瀝青混合料到場溫度不低於150℃、攤鋪溫度不低於145℃、開始碾壓內部溫度不低於135℃，終壓溫度不低於85℃，改性瀝青混合料到場溫度不低於165℃、攤鋪溫度不低於160℃、開始碾壓內部溫度不低於155℃，終壓溫度不低於100℃，各環節溫度檢查應形成臺賬。
9、按照緊跟、慢壓、高溫的原則進行碾壓。雙鋼輪壓路機要緊跟攤鋪機、從低到高、速度均勻、高頻低幅、換擋輕緩、不急剎車、重疊輪寬的1/3，控制噴水量，不在同一橫斷面上折返。膠輪壓路機速度不得超過1.5m/s，重疊輪寬的1/3，不間斷碾壓。
10、碾壓現場應配備6m直尺進行平整度動態檢查，有明顯間隙時，應利用鋪面餘溫補充碾壓改善平整度。