npt-1螺紋編程方式為“G92 X0 Z0”，因為這個代碼可以將坐標零點重新設定為刀具接觸零點，這樣刀具就能從螺紋的左側起始位置開始切削。
同時，還需要注意編程中的螺紋進給速度、切削速度、刀具半徑等參數的調整。
如果需要打多級或多段螺紋，還需要根據實際情況進行相應的分段編程。
擴展內容：除了編程方式，如何正確調整加工參數也是影響npt-1螺紋加工的關鍵因素。
例如，正確選擇刀具類型和刃口半徑，配合合適的冷卻液，可以減少刀具磨損和表面粗糙度，提高加工質量和效率。
同時，還需要對所加工材料的性質、硬度等因素進行充分了解，以合理選擇適當的加工參數。

npt-1螺紋可以通過G76指令在機床上進行編程加工。
具體來說，首先要確定好加工的細節參數，如切削速度、進給速度、切削深度等等，然後在程序中輸入對應的指令和數值。
需要注意的是，npt-1螺紋是一種錐度為1：16的管螺紋，因此在編寫G76指令時需要根據這個特點來設定相應的參數。
同時，還需要根據實際加工情況進行微調，以保證加工效果的穩定和精度的高度。

車螺紋代碼有G92.G76.G33 G92格式 G92　X（U）_ Z（W）_ R_ F_ 指令說明： ①X、Z表示螺紋終點坐標值; ②U、W表示螺紋終點相對循環起點的坐標分量； ③R表示錐螺紋始點與終點在X軸方向的坐標增量（半徑值），圓柱螺紋切削循環時R為零，可省略； ④F表示螺紋導程。 G76格式 G76P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d); G76X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(△d)F(L); m 精加工重複次數 r 倒角量 a 刀尖角度 △dmin 最小切深 d 精加工餘量 i 螺紋半徑差 k 螺紋高 △d 第一刀切削深度 L 螺距 G33格式 G33 X_ Z_ F_ 例G0 X50 Z5 X45.5 G33 Z-20 F1.5 G0 X50 Z5 ........ ..

1英寸NPT美標螺紋螺距用每英寸的牙數來表示,如:每英寸11牙,則螺距=25.4/11=2.309mm。

粗牙螺距:每英寸8牙,則螺距=25.4/8=3.175mm。

細牙螺距:每英寸12牙,則螺距=25.4/12=2.117mm。

超細牙螺距:每英寸20牙,則螺距=25.4/20=1.27mm。螺紋旋合長度S、N、L一般相關的標準內有規定,如公制螺紋,