注塑件鼓包是因為未完全冷卻硬化的塑料在內壓的作用下釋放氣體，導致注塑件膨脹引起的因此，

該缺陷的改善措施有如下這些：

1，有效的冷卻。方法是降低模溫，延長開模時間，降低塑料的乾燥與塑化溫度。

2，降低充模速度，減少成型週期，減少流動阻力。

3，提高保壓壓力和延長保壓時間。

4，改進注塑件的結構，避免塑件上出現局部太厚或厚薄變化過大的狀況。

5，塑件的結構設計方面：減少厚度的不一致，盡量保證壁厚均勻，避免製件尖角結構，避免困氣。

6，模具設計方面：在熔體靠後填充的地方增設排氣槽，重新設計澆口和流道系統，保證排氣口足夠大，使氣體有足夠的時間和空間排走。

注塑成型有起鼓，是指有些塑料製件在成型脫模後，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現腫脹或鼓泡。

一般情況下因為未完全冷卻硬化的塑料在內壓罰的作用下釋放氣體膨脹造成的。

解決措施：

1.有效的冷卻。降低模溫，延長開模時間，降低料的乾燥與加工溫度。

2.降低充模速度，減少成形週期，減少流動阻力。

3.提高保壓壓力和時間。

4.改善製件壁面太厚或厚薄變化大的狀況試試

注塑成型產品有氣泡就會形成鼓包，一般這種情況多半是產品裡有空氣，把松退距離調短，被壓加上去，使儲料更緊密不易進入空氣。

還有就是看看料裡是不是進水了，或者是那種易吸潮的料，如果是，那麼就要先用烘乾機把料烘乾再加上去做，這樣才能做出好產品來。