TC4牌號的鈦合金,焊接的話理應選用鈦合金焊絲焊接,直流氬弧焊絲焊接即可,從強度和硬度上可以選用WEWELDING301的鈦合金系列的焊絲焊接。

TC4材料的組成為Ti-6Al-4V，屬於(α+β)型鈦合金，執行標準：GB/T 2965-2007

TC4沖壓性差,熱塑性良好，可進行各種形式的焊接,焊接接頭強度可達基體金屬強度90%機械加工性能尚好,需要用硬質合金刀具,大走刀量、慢速,充分冷卻耐蝕性能良好,熱穩定性好，是應用廣泛的鈦合金之一。

鎳基焊條使用的方法1焊接前，有必要進行機械或使用強力不鏽鋼鋼絲刷清理，然後用合適的溶劑徹底脫脂，焊接應在清理後8小時內進行，以降低再次汙染的風險。任何熱處理必須使用無硫燃料或電爐進行。在進行脫脂之前，可能需要對已在使用中且需要進行焊接修補的部件進行打磨或機加工，以去除嵌入焊接修補區域內或附近表面的任何汙染物。請記住，如果在除油操作後或焊接過程中進行機械清理，所使用的氣動工具的壓縮空氣中會含有水分和油，因此清潔後的表面可能會再次受到汙染。

2，盡量採用平焊位置焊接，必須採用短弧焊接，也就是說焊條頂（壓）著電弧運條。當焊接位置必須立焊或仰焊等其它焊接位置時，應選用細焊條進行焊接並採用小電流施焊，以減少熱量輸入和停留。

3，在焊接過程中一般要擺動焊條，擺動的幅度一般不大於焊條直徑的3倍，在擺動到兩邊極限位置時，應稍作停留，以便使粘稠的液態焊縫金屬有充分的時間進行填充，防止咬邊、未熔合、夾渣等缺陷。

4，熄弧操作，熄弧時，要稍微降低電弧的高度並適當提高焊速以減小熔池尺寸，可避免弧坑裂紋產生。在再次引弧時，一般採用反向引弧的方法進行，這樣有利於調整接口處焊縫平滑，成形美觀。

5，注意：對於沉澱硬化型鎳基耐蝕合金是不適合用焊條電弧焊、熔化極氣體保護電弧焊和埋弧焊。通常採用鎢極氣保焊或等離子焊等方法。

6，一般不推薦焊後熱處理，但對於焊後使用中要保證不發生晶間腐蝕、應力腐蝕的還是需要進行熱處理。

鎳焊條焊接接頭引弧時，應採用反向引弧技術，以利調整接口處焊縫平滑並且能有利於抑制氣孔的發生。採用逆向收弧，把弧坑填滿，防止弧坑裂紋，必要時要對弧坑進行打磨。

焊接時要求盡可能採用小規範，與同規格的不鏽鋼焊條相比，電流可降低20％ ~ 30％。由於液態金屬的流動性差，為防止未熔合和氣孔等缺陷，一般要求在焊接過程中適當擺動，但不能過大。