CNC（數控機床）下刀速度的設置取決於多個因素，包括所加工材料的性質、刀具類型、切削條件和工件的要求等。下刀速度通常由切削速度和進給速度兩部分組成。

切削速度是刀具在加工過程中與工件接觸的線速度，通常用單位時間內切削的距離來表示，常用的單位是米/分鐘（m/min）。切削速度的設置需要根據所加工材料的硬度、刀具材料和刀具直徑等參數來確定。具體的切削速度數值可以通過參考材料切削速度表或經驗公式來確定。

進給速度是工件相對於刀具在加工過程中的移動速度，通常用單位時間內移動的距離來表示，常用的單位是毫米/分鐘（mm/min）。進給速度的設置需要考慮加工的精度要求、刀具的切削能力和工件的形狀等因素。

在實際操作中，根據具體情況進行試切和調整是必要的。初始設置時，可以選擇一個合理的切削速度和進給速度，然後根據加工效果進行調整，以達到理想的加工質量和生產效率。

需要注意的是，不同的加工任務可能需要不同的切削參數設置，因此在使用CNC機床進行加工時，應根據具體情況進行調整和優化，以確保安全、高效和質量可靠的加工過程。建議在使用CNC機床前，參考相關的操作手冊和生產廠家提供的建議，以獲取更準確的參數設置和操作指導。

加工中心一般都是以做模具為主，調機一般是這樣的，把模坯放在工機器工作臺上，校表（就是把模坯校X ,Y 的平面），佼好後再分中，（也就是程序中的零點坐標，一般編程師傅會和你說或給張圖紙你），再裝刀（刀具留多長，這個有要求的，太短會撞刀頭，長了對刀不好），對Z軸的零點，這些做好後，選程序，第一次下刀要調到最慢，以防程序有問題，正常後把進給調到正常（即100%就行了）

二，做產品的話，就是裝好夾具，校好夾具，後面的方法和上法一樣