1、選擇低、中、高三擋轉速．主軸連續進行5次正反轉起動，然後停止操作，檢驗其動作的靈活性和可靠性．同時檢查負載表上的功率顯示是否符合要求。

　　2、可以手動數據輸輸入，使主軸由低速逐步提高到允許的最高速度。檢查轉速是否正常，一般允許誤差不能超過士10%。在檢查主軸轉速的同時。觀察主軸的噪聲、振動、溫升是否正常，主軸在高速運轉2h後溫升為15"C

　　3.為了檢查主軸動作的靈活性和可靠性，可以使主軸準停，連續操作5次以上

1. 檢驗方法

(1) 可視檢查：通過用肉眼或顯微鏡觀察，檢查產品表面是否有裂紋、破損、變形等質量問題。

(2) 尺寸檢查：通過測量產品的尺寸，使用測量儀器測量產品的幾何尺寸，確保符合設計要求。

(3) 功能檢查：檢查產品的功能是否完好，包括使用電器、機械車床等設備來進行測試，確保產品能夠正常工作。

(4) 化學檢測：根據不同產品要求，進行化學成分的檢測，如金屬材料的成分分析等。

(5) 特殊檢查：某些產品有特殊要求，如磁粉檢查、X射線探傷等。

2. 檢驗流程

(1) 檢驗準備：準備好相關的檢驗設備、工具和標準等。

(2) 取樣檢驗：根據產品批次或計劃要求，抽取樣品進行檢驗。

(3) 檢驗記錄：對檢驗過程中的數據、結果等進行記錄，建立檢驗報告。

(4) 檢驗判定：根據檢驗結果，按照標準規定進行判定，判斷產品是否合格。

(5) 不合格處理：對於不合格的產品進行記錄和處理，決定是否需要重新加工或退換貨。

(6) 最終驗收：通過全部產品的檢驗後，進行最終驗收，確保產品符合質量標準，具備出廠資格。

CNC質檢的檢驗方法和流程相對較複雜
對於CNC質檢而言，檢驗方法和流程相對於傳統的質檢方式、非常嚴格和複雜
首先需要根據產品的特性和要求，製定合適的檢驗方案和標準
其次，需要考慮檢驗設備的選擇和標定，以及數據的採集和處理
最後，還需要專業的技術人員進行數據分析和評估，確保產品的質量符合要求
此外，隨著CNC技術的不斷發展和應用，CNC質檢的那些方法和流程也會不斷改進和優化，因此需要不斷學習和更新其相關的知識和技能才能保持工作的穩定和良好性能