刀軸為+z軸，在非切削移動裡面的進刀類型選圓弧-垂直於刀軸，圓弧後部延伸。

在UG軟件中進行4軸編程時，按照以下步驟選擇正確的刀軸：

1. 在UG中創建新的機床模型，並選擇所需的刀具庫和夾具庫。

2. 在UG中為工件和機床建立座標系，同時對機床進行機床刀庫、刀具的設定和刀具的參數設定。

3. 在UG中設定刀軸，並以ZX平面為基準確定刀面朝向和刀刃方向。

4. 對4軸編程，需要設置一個座標系，並設定一個注視點，注意設定夾具的起始點和位置。

5. 選擇正確的刀具，並進行刀具的確定。在進行刀具路徑設計時，需要注意刀具的坐標軸方向，盡量優化刀具的工作效率。

6. 設定加工參數，如速度、進給量、修整量等。

7. 模擬測試，調整參數並進行加工。如果加工過程中出現問題，需要根據具體情況調整刀具，刀軸、加工參數等，直至解決問題，獲得理想的加工效果。

在UG軟件中進行4軸編程時，選擇正確的刀軸類型非常重要，以確保程序的正確性和加工效果。以下是一些關於4軸編程中刀軸的選擇方法：

選擇切削方向：首先需要根據加工工件的幾何形狀和切削方向，選擇正確的刀軸類型。如果需要在平面上進行切削，可以選擇X、Y、C軸作為刀軸；如果需要進行傾斜切削，則需要選擇A、B軸作為刀軸。

考慮切削力和剛性：在選擇刀軸類型時，還需要考慮刀具在加工中受到的切削力和機床的剛性。如果切削力較大，需要選擇較為剛性的刀軸類型，以確保加工的穩定性和精度。

考慮加工精度：在選擇刀軸類型時，還需要考慮加工的精度和表面質量。如果需要進行高精度加工，需要選擇較為穩定和精確的刀軸類型，以確保加工的精度和表面質量。

考慮加工效率：在選擇刀軸類型時，還需要考慮加工效率和生產效率。如果需要進行高效加工，需要選擇切削速度較快的刀軸類型，以提高加工效率和生產效率。

總的來說，在進行UG4軸編程時，需要綜合考慮切削方向、切削力、加工精度和加工效率等因素，選擇合適的刀軸類型，以確保程序的正確性和加工效果。