聚氨酯發泡膠是發泡膠的一種，這種發泡膠在固化後不但有粘接性能，還有很好的防水性能，可以用在多種領域中進行粘接、堵漏。目前可以用在電器、電子設備以及船舶和車輛等等領域中。那麼，聚氨酯發泡膠發泡後密度怎麼樣？密度高好還是低好？影響密度原因有哪些？



聚氨酯發泡膠發泡後密度是怎麼樣的？

聚氨酯發泡膠發泡後密度均勻，泡沫孔徑小，只要操作得當，發泡倍數是很高的，這樣才能保證性能穩定。



聚氨酯發泡膠密封高的好，還是密度低的好？

聚氨酯發泡膠密度要高，證明泡沫孔徑越小，發泡數量越多，這樣在固化後防水性能就更好。如果發泡密度低，發泡數量就會相對減少，在固化後防水、粘接、密封性能就差一些。



影響發泡膠密度的原因有哪些？

1、槍式發泡膠要比管是發泡膠密度高一些，因為槍式發泡膠在操作的時候氣壓大，能夠保證泡沫在打出來的時候均勻、細膩，從而發泡倍數就高一些，發泡密度也有保證。而管式的發泡膠氣壓小，泡沫容易出現流淌或者泡沫不均勻的現象，這樣發泡密封就會低一些。

2、發泡膠的質量也會決定發泡膠的密封，只有質量好的產品在打出來的時候泡沫才會均勻、泡孔徑小，這樣泡沫密度就高一些。



關於發泡膠的相關內容的相關內容就是以上這些，質量好的發泡膠是可以用在家用電器中的，如冰箱、冰櫃以及保溫桶和太陽能管中。而質量差的則不能用在這些地方，不然對人體健康會有影響。聚氨酯保溫發泡料常見密度一般30~45kg/立方米，發泡密度取決於出廠前白料的調配，建議在出廠前要求密度低。切忌不要聽信加可樂或水等方法提高出方量，嚴重會影響到發泡質量。

聚氨酯發泡膠容易收縮的原因是什麼

1.A組物料過多,降低了膠粘劑的強度,導致大幅度收縮。

2.沒有對噴槍中的物料進行均勻混合,導致噴霧太小或者粘度太大。

3.固化速度太快,導致大多數氣泡出現了閉孔狀態。

4.在低溫下工作,直接導致發泡膠收縮。如若遇到了高溫,會快速膨脹。

聚氨酯發泡收縮原因是：
1.發泡速度不要太快；適當增加MDI的量；在配方中使用一些三聚作用的催化劑；稍微增加些水，減小一點物理發泡劑的量。增加一些道高官能度聚醚或胺醚；增加一些交聯劑

2.配比要正常，理論配比和實際配比不要偏差太大。

AB料的反應速度不要太快，開模也不要太早。

3.收縮主要是閉孔太多了，產品冷卻後泡孔內的氣體收縮造成的，你應該想辦法在起泡的時候使料的粘度不要太高，泡壁的彈性過強，就會產生大量的閉泡，你可專以多加點硅油，降低料的表面張力，你可以試試.

4.泡沫強度不夠。

脫模性不好。可以加點膠連劑，如胺醚403A，TELA等。增強熟化，用點PC41等。

原因：不良泡沫是構成泡沫縮短的主要原因之一:當前，太陽熱水器用聚氨酯泡沫都是一次或屢次澆注自在發泡而成。發泡進程中，除受大氣壓效果外，不受其他任何外界壓力的效果。聚氨酯泡沫填充空間在凝膠進程到來之前有必要徹底填滿，凝膠之後，若泡沫體積仍在持續脹大，所構成的泡沫，泡孔將顯著拉長，嚴峻者可呈纖維狀，其物理機械性能很差，本文稱之為"不良泡沫"。它降溫後，因泡孔中氣體冷凝而嚴峻縮短，受熱後隨泡孔中氣體脹大而脹大。屢次澆注的發泡方法使得這種"不良泡沫"所佔份額增大。再者相鄰兩次澆注構成的交界處泡沫，因縮短率的不一樣受冷時，易構成泡沫。　　聚氨酯產物向來有"三分產物，七分發泡"的說法，也就是說，不只需求好的聚氨酯發泡料，更需求一個科學的發泡工藝和嚴厲的操作規程。泡沫縮短是太陽熱水器最普遍存在的難題，它能招致水箱變形、起興起楞乃至開裂，也便是太陽能出產廠家常常所說的"脫皮"、"脫殼"、"抽出一條脊梁骨"等表象。　　

1、泡沫收縮的成因:不良泡沫是構成泡沫縮短的主要原因之一:當前，太陽熱水器用聚氨酯泡沫都是一次或屢次澆注自在發泡而成。發泡進程中，除受大氣壓效果外，不受其他任何外界壓力的效果。聚氨酯泡沫填充空間在凝膠進程到來之前有必要徹底填滿，凝膠之後，若泡沫體積仍在持續脹大，所構成的泡沫，泡孔將顯著拉長，嚴峻者可呈纖維狀，其物理機械性能很差，本文稱之為"不良泡沫"。它降溫後，因泡孔中氣體冷凝而嚴峻縮短，受熱後隨泡孔中氣體脹大而脹大。屢次澆注的發泡方法使得這種"不良泡沫"所佔份額增大。再者相鄰兩次澆注構成的交界處泡沫，因縮短率的不一樣受冷時，易構成泡沫。　　

2、泡沫密度:太陽熱水器惡劣的作業環境，作業時的表裡溫差(能夠到達100℃)，以及作業壽數的需求，咱們引薦泡沫最低密度不得低於35kg/m3。若是發泡劑是HCFC-141b，那麼泡沫密度應該增到38kg/m3以上。有的發泡料供貨商，為了進步其市場競爭力，將泡沫密度降至30kg/m3以下。這儘管表面上降低了泡沫出產成本，但泡沫強度低，不足以承載裝滿水的水箱分量，使得泡沫被漸漸壓扁，水箱的有些分量由真空管頂端支撐，真空管存著在被壓碎的風險。　　3、料比誤差:絕大多數發泡機的料比固定為1:1，也不方便調整，但實踐料比常遭到發泡料粘度、溫度等要素的影響而違背1:1。這可從機器自在泡與手藝自在泡密度的不同大略看出。以手藝自在泡密度作為基準，當機器自在泡密度低於手藝自在泡時，標明A料(組合聚醚)過量。　　4、環境的影響聚氨酯發泡與溫度的聯繫很大。由於發泡是依託熱量而進行的。若是沒有熱量，系統中的發泡劑無法蒸騰，不能生成泡沫塑料。熱量來自兩方面，一是化學反響發生的熱量;一是環境供給的熱量。化學反響熱是一個定值，不隨外界要素的影響，但環境供給的熱量隨環境溫度的改變而改變。當環境溫度高時，環境能給反響系統供給熱量，可增加反響速度，縮短反響時間。表現為泡沫發泡充沛，泡沫表層和芯部密度挨近。當環境溫度低時(如18℃以下)，有些反響熱散發到環境中。熱量的丟失，一方面構成泡沫熟化期延伸，增大了泡沫成型縮短率。　　5、外殼的原料和厚度要素外殼的厚度和強度對泡沫的縮短也有必定影響，通常在一樣條件下，厚度越厚，強度越高，泡沫的縮短率越小。常見的外殼資料有不鏽鋼、彩鋼板和壓花鋁等。壓花鋁因導熱係數大構成泡沫縮短率很大，逐漸被篩選。