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1 # 用戶6648433593375
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2 # 用戶4194316930977
低壓抽屜開關裡面所配的塑殼斷路器,如果有跳閘電流調節,那麼它就可以調節電流。
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3 # 用戶6000819459394
脈衝參數:選用高峰值電流,較長脈寬的規準進行大電流切割,以獲得較高的切割速度。
⑵電極絲中心軌跡的補償量小:f=1/2φd+δ+△+S式中,f為補償量(mm);δ為第一次切割時的放電間隙(mm);φd為電極絲直徑(mm);△為留給第二次切割的加工餘量(mm);S為精修餘量(mm)。
在高峰值電流粗規準切割時,單邊放電間隙大約為0.02mm;精修餘量甚微,一般只有0.003mm。
而加工餘量△則取決於第一次切割後的加工表面粗糙度及機床精度,大約在0.03~0.04mm範圍內。
這樣,第一次切割的補償量應在0.05~0.06mm之間,選大了會影響第二次切割的速度,選小了又難於消除第一次切割的痕跡。
⑶走絲方式:採用高速走絲,走絲速度為8~12m/s,達到最大加工效率。第二次切割的任務是精修,保證加工尺寸精度:
⑴脈衝參數:選用中等規準,使第二次切割後的粗糙度Ra在1.4~1.7μm之間。
⑵補償量f:由於第二次切割是精修,此時放電間隙較小,δ不到0.01mm,而第三次切割所需的加工質量甚微,只有幾微米,二者加起來約為0.01mm。所以,第二次切割的補償量f約為1/2d+0.01mm即可。⑶走絲方式:為了達到精修的目的,通常採用低速走絲方式,走絲速度為1~3m/s,並對跟蹤進給速度限止在一定範圍內,以消除往返切割條紋,並獲得所需的加工尺寸精度。
第三次切割的任務是拋磨修光:
⑴脈衝參數:用最小脈寬進行修光,而峰值電流隨加工表面質量要求而異。
⑵補償量f:理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電間隙,實際上精修過程是一種電火花磨削,加工量甚微,不會改變工件的尺寸大小。所以,僅用電極的半徑作補償量也能獲得理想效果。
⑶走絲方式:像第二次切割那樣採用低速走絲限速進給即可。
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低壓抽屜櫃開關,在同一種電流等級的接插件下,抽屜大小相同情況下,可以更換抽屜,開關電流可以調節,但是要注意出線電流,要小於抽屜櫃開關電流。