（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。

（2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。（3）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。

（4）攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。

（5）遇到攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。

（6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對於鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液，要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對於不鏽鋼，可用30號機油或硫化油。

（7）攻絲過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。

（8）機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。

（9）機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。

（10）機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不鏽鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值

M4的公制螺絲，它的螺距是0.7mm。鑽底孔時，可直接選用Φ3.2mm鑽頭鑽孔即可。鑽好孔後，直接用M4的絲錐，攻絲。若不太好攻絲，可以在絲錐上沾上些乳化液，增加絲錐的潤滑性，一般對絲攻的材質沒有什麼要求。需注意的是在攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住折斷現象

了解所需扭矩和攻絲規格，選擇合適的攻絲刀具塗抹適量的切削液，盡可能避免斷屑積攢在鑽孔處打開用於攻絲的口徑，使用合適的電動扭力扳手4 鑽孔後攻絲時需保持垂直狀態，避免損壞螺紋或攻刃5 完成攻絲後，清理被攻的部分和斷屑，確保攻絲質量延伸：不鏽鋼因表面無氧化層或極薄的氧化層而易於氧化和鏽蝕，因此在攻絲時需要額外注意
此外，不鏽鋼也有很多種類，所需注意的攻絲規格和刀具選擇也會有所不同