你不是噴漆工嗎？原子灰打磨之後要噴底漆，紅紫色的那種，底漆能讓你看到那裡打磨的不到位，繼續原子灰修補之後噴第一遍漆，查看沒痕跡之後再噴第二遍，或視情況噴第三遍。最後再噴上光保護層。

研磨時需注意研磨體的選擇和料球比。

溼磨效率更高一些，但是能耗較大。fupeng9806(站內聯繫TA)球磨分為幹磨和溼磨，溼磨是最常用的一種方法，效率高，球磨出的顆粒均勻。因為顆粒在球磨過程中，大顆粒在球磨介質研磨和沖擊作用下，就會出現裂紋，裂紋擴展久而久之就會斷裂行成小顆粒，即所謂的磨細過程。如果是幹磨，那麼顆粒在球磨過程中裂紋擴展時，由於球磨球或顆粒間的擠壓，形成的裂紋有可能被擠壓“閉合”，裂紋不能有效擴展，大顆粒就不能快速斷裂形成小顆粒，但如果是溼磨，那麼液體球磨介質（水或者無水乙醇等）就會進入形成的裂紋縫隙，阻擋了裂紋的閉合，從而會有效使得裂紋快速擴展下去，會大大提高球磨效率。對於幹磨，一般是針對在液體介質中沒有反應的材料，如果有反應，那在球磨中就會形成其它物質，那球磨就沒有意義，如：水泥就不能在水中球磨。同時，幹磨時，由於球磨罐體的設計原因，有時候還會形成死角，在死角的部分物料是球磨不到的；但是溼磨對於幹磨也有個弱點，就是溼磨後的粉料要乾燥去除水分或其它液體介質，因此會增加能耗和成本。目前在工業生產中，大都採用溼磨。Coble(站內聯繫TA)溼磨比干磨能更好的混合均勻兩種或者兩種以上的物質，如果要實現機械合金化一般採用幹磨，高球料比~~~fupeng9806(站內聯繫TA)溼磨中，球：料：水（或其它液體）=4：2：1的關系，或者在這個範圍內做小幅度的調節，具體的可通過實驗來確定，同時，球的大小級配也有要求，如果配比的好，那麼原料的球磨效率會大大提高，一般有大中小球之分，他們間的最佳配比也可通過實驗得出。