對於車削來說，線速度就是刀具和工件在切割位置之間的相對速度，V=n（轉速）*π（圓周率）*D（切割位置的直徑）/1000。

Vc=πDN/1000

π:3.14

D:車床是工件直徑，銑床是銑刀直徑

N:轉速

1000:mm轉換成m。

解釋

切削速度VC(cutting speed)--是刀具切削刃上的某一點相對於待加工表面在主運動方向上的瞬時速度。

技術發展

機械加工的發展趨勢是高效率、高精度、高柔性和綠色化，切削加工的發展方向是高速切削加工，在發達國家，它正成為切削加工的主流。50年來，切削技術的極大進步說明了這一點:今天切削速度高達8000mm/min，材料切除率達150~1500cm3/min，超硬刀具材料硬度達3000~8000HV，強度達1000Mpa，加工精度從10um到0.1um。幹(準)切削日益廣泛應用。隨切削速度提高，切削力降低大致為25~30%以上;切削溫度增加逐步緩慢;加工表面粗糙度降低1~2級;生產效率提高，生產成本降低。

進給速度

另外，傳統加工時，進給速度受切削速度和工藝系統剛性的限制，一般取值較小;但是在高速加工方式下，因為切削速度的提高，切削力與切削熱反而降低，這使得在加工較小殘殘留材料時，可以選用較大的進給速度;同時，較大的進給速度還可以有效的防止因高切削速度而引起的工件表面和刀具燒傷、積屑瘤和加工硬化等問題。比如在使用直徑為10mm的TiAlN塗層材料的球頭立銑刀加工硬度為40HRC的預硬鋼，當主軸轉速達到12000r/min時，進給速度可以高達2500mm/min。在一些刀具直徑更小，主軸轉速更高的場合，進給速度還可以取更高的數值。然而進給速度也不是越大越好，因為過高的進給速度會使工件的表面加工質量下降。