可以測量一下，首先裝夾一個棒料車削外圓，量取外圓直徑，用高度尺測量棒料至拖板距離計算後就是主軸中心至拖板距離。 　　數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等複雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在複雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。 　　“CNC”是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。 　　這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於數控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用於加工小批量且形狀複雜要求精度高的零件。 　　由於數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以後，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。

1 前置刀架與後置刀架數控車床的最大區別是機床的結構不同。
2 前置刀架位於主軸之前，具有較大的行程範圍，適用於加工長且細的軸類零件；後置刀架位於主軸之後，行程範圍較小，適用於加工短且粗的軸類零件。
3 另外，由於前置刀架具有較大的行程範圍，因此在一些複雜輪廓零件的加工中，可以利用前置刀架完成一些難以完成的工藝要求。
而後置刀架則因為位置比較固定，不利於完成一些較為複雜的加工工藝。
總的來說，前置刀架和後置刀架的選擇取決於加工零件的特點和需求。

前置刀架和後置刀架是數控車床上常見的兩種刀架配置形式。前置刀架多用於加工較短的工件，可實現內孔、外表面和端面的一次成形加工。

後置刀架多用於加工較長的工件，可通過通過銑削等切削方式加工出複雜的腔凹等形狀。

相比之下，前置刀架結構簡單，加工精度高，適合加工定位精度較高的零件；後置刀架加工效率高，可以通過多種角度方位的銑削方式實現複雜形狀的加工。不同的刀架配置適用於不同的加工需求，廣泛應用於汽車、機械、航空等領域。

1 在於主軸位置的不同。
2 前置刀架數控車床的主軸位於進給系統前面，刀具可以在工件的前半部分加工。
而後置刀架數控車床的主軸位於進給系統後面，刀具可以在工件的後半部分加工。
3 由於主軸位置的不同，前置刀架數控車床通常用於加工短工件或需要前後同時加工的工件；而後置刀架數控車床通常用於加工長工件或需要後半部分精細加工的工件。

前置刀架是指在車削過程中，將工件從主軸端向前推進，由位於工件前端的刀架將刀具對工件進行切削。

後置刀架則是將工件從尾部向主軸端推進，切削刀具是由主軸旁的後置刀架進行控制。

兩者的主要區別在於工藝的不同，前置刀架可以實現對大直徑短工件的車削，而後置刀架則更適合於對細長工件的加工，比如螺紋加工。同時也跟加工效率和精度等方面有關，選擇不同的刀架適合不同的加工要求。

1 前置刀架和後置刀架數控車床的主要區別在於加工件的夾持方式不同。
2 前置刀架的刀具是從主軸前進，加工件是由後置刀架夾持並固定的，通過主軸與前置刀架的協同工作進行切削加工。
後置刀架的刀具則是從主軸後方開始加工，加工件則是由前置刀架夾持。
3 前置刀架和後置刀架的選擇取決於具體加工件的形狀和要求，以及操作者的個人經驗和習慣。
前置刀架能夠更好地加工長薄桿狀物體，而後置刀架則更適合短粗的加工件。

方向不同的區別，主要區別有以下幾點？

第一點方向不同，前置刀架的方向是正式方向，後置刀架數控機床是後置的方向，第二點動力不同，後置刀架的動力更強，而前置的刀

前置刀架與後置刀架是數控車床中常用的兩種主軸結構，它們的區別主要在於刀架的位置不同。

前置刀架數控車床的刀架位於主軸的前方，刀具在切削時從工件的前方進入，因此適合加工較短的工件，且能夠更好地控制切削力和振動，加工效率和精度更高。但是，由於刀架靠近主軸，刀具長度有限，不適合加工較長的工件。

後置刀架數控車床的刀架位於主軸的後方，刀具在切削時從工件的後方進入，適合加工較長的工件，同時可以使用較長的刀具，加工效率較高。但是，由於刀架離主軸較遠，容易受到切削力和振動的影響，加工精度較前置刀架數控車床略低。

因此，選擇前置刀架數控車床還是後置刀架數控車床，需要根據具體的工件加工要求和加工條件來決定。

前置刀架和後置刀架是數控車床中兩種不同的結構設計，它們在加工方式、加工範圍、性能等方面都有一定的區別。
1.加工方式：
前置刀架：前置刀架是指刀架裝在主軸的前方，主軸向前伸出去一段距離，以便於在軸向方向上進行加工。前置刀架適合於粗車、對稱零件、短杆件等簡單加工任務。
後置刀架：後置刀架是指刀架安裝在主軸的後方，主軸向後伸出去一段距離，適合於用於精細加工和複雜的加工過程。
2.加工範圍：
前置刀架：前置刀架適合加工直徑較小、長度較短的零件，如螺紋、凸輪等。
後置刀架：後置刀架適應於直徑較大、長度較長的零件，如軸承、齒輪等。
3.性能：
前置刀架和後置刀架在生產成本、精度、剛性等性能方面也有所不同。前置刀架的成本低、精度較低、剛性較弱，而後置刀架則反之，運用於中高檔的數控車床。
總體而言，前置刀架和後置刀架的選擇要根據所需加工任務的具體情況而定，以滿足生產企業的加工需求。

前置刀架和後置刀架是數控車它們的主要區別在於安裝位置的不同，進刀方向也會有所不同。

前置刀架，又稱為正面刀架或前決定式刀架，是緊靠主軸頭的刀架，刀具是朝向工件端進刀，一般用於加工短而粗的軸類零件，能夠減小因杆件過長導致的振動問題，同時，加工效率也會更高。

後置刀架，又稱為背面刀架或後決定式刀架，安裝在主軸尾部，在加工過程中刀具朝向主軸端進行加工。後置刀架一般用於對長且細的工件進行加工，它支撐杆件的長度能夠有效減小機床進行加工時的彎曲及振動，提高加工的精度。

總的來說，前置刀架適用於大直徑、短工件、加工光滑度要求低的工件，而後置刀架則適用於長工件、加工精度要求高的工件。