從確定走刀路線、選擇合適的G命令等細節出發,分析在數控車削中程序的編制方法。

準備一：分析零件圖樣分析形狀和位置公差要求：對於數控切削加工中，零件的形狀和位置誤差主要受機床機械運動副精度的影響。在車削中，如沿Z坐標軸運動的方向與其主軸軸線不平形時，則無法保證圓柱度這一形狀公差要求；又如沿X坐標軸運動的方向與其主軸軸線不垂直時，則無法保證垂直度這一位置公差要求。因此，進行編程前要考慮進行技術處理的有關方案。

準備二：合理確定走刀路線，並使其最短確定走刀路線的工作是加工程序編制的重點，由於精加工切削程序走刀路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此主要內容是確定粗加工及空行程的走刀路線。走刀路線泛指刀具從對刀點開始運動起，直到返回該點並結束加工程序所經過的路徑。

準備三：合理調用G命令使程序段最少按照每個單獨的幾何要素(即直線、斜線和圓弧等)分別編制出相應的加工程序，其構成加工程序的各條程序即程序段。在加工程序的編制工作中，總是希望以最少的程序段數即可實現對零件的加工，以使程序簡潔，減少出錯的幾率及提高編程工作的效率。

準備四：合理安排“回零”路線在編制較複雜輪廓的加工程序時，為使其計算過程盡量簡化，既不易出錯，又便於校核，編程者有時將每一刀加工完後的刀具終點通過執行“回零”指令（即返回對刀點），使其全返回對刀點位置，然後在執行後續程序。總結：數控車床 的編程總原則是先粗後精、先進後遠、先內後外、程序段最少、走刀路線最短，這就要求我們在編程時，特別注意理論聯繫實際，並在大量的實踐中，對所學的知識進行驗證或修正，做到編制的程序最實用。

學過C語言嗎？和C語言很像。舉個簡單的例子說，比如鑽孔的時候就是模態下的宏程序，還有可以自己編一個銑圓周孔的程序，用循環和條件語句來實現自動加工。還有，帶刀庫的機床自動換刀的程序就是宏程序，也是條件和循環語句。比如，要判斷一下各軸是不是在換刀點（第二參考點），在就執行換刀語句，不在就執行將各軸移動到該點的語句；而刀庫的運轉就是一個循環語句，達到這個條件之後才終止刀庫的旋轉。學的時候不難，多看幾條程序就會了。建議看一下換刀、換托盤的宏程序。另外，系統自帶的編程手冊上都有各個宏指令的介紹和編程舉例。