水泥攪拌樁施工前做好樁位施樣，攪拌樁機選擇、檢查、拼裝工作，並根據設計要求進行工藝性試樁，數量不少於3根，以確定水泥的最佳摻入比和水泥漿的水灰比。
一、水泥攪拌樁施工順序：
樁機定位→預攪下沉→製備水泥漿→提昇噴漿攪拌→重複上下攪拌→清洗管道→進行下一根樁。
（1）樁機定位：攪拌機到達指定樁位後，將鑽頭對準樁位中心，再緩緩的調整鑽機立杆，直至垂直。
鑽桿，鑽頭，樁位中心點應當保持在一條垂線上。
（2）預攪下沉：攪拌機沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度開始應慢速鑽進，鑽進過程中觀察鑽機的鑽桿位置有無偏移，當鑽進深度達到1。5m左右，緩慢加速鑽進.
（3）製備水泥漿：當攪拌樁預攪下沉到6m左右開始攪拌水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。施工中水泥漿要攪拌充分，不得出現結塊.
（4）提昇噴漿攪拌：鑽到設計標高後，開始壓漿攪拌，邊噴漿邊攪拌，同時緩緩提昇鑽桿，並控制好提昇速度和噴漿壓力。攪拌過程中不得出現停漿現象，管道不得出現堵塞。
（5）復攪：當鑽頭提昇至距離地面50cm以內時，停止向孔內噴漿.為提高樁的質量應在設計規定範圍內進行復攪。
(6)施工記錄：施工中採用自動記錄儀，記錄各種參數：樁號、日期、始打和結束時間、設計樁長、實際樁深、每延長米的噴漿（粉）量及累計數量、攪拌深度等，確保攪拌樁的質量。
（7）清洗移位：當一根樁完成後，立即提出鑽頭，沖洗噴漿管道和鑽頭並移至下一根樁的位置。
二、施工過程中應注意以下事項：
（1）為避免樁機的移動路線和管路過長，攪拌樁施工時在橫斷面內按先外後內的順序進行施工，攪拌成樁的過程中，當鑽頭提昇至地面以下50cm時，噴漿系統停止向孔內噴漿。
（2）攪拌樁在自然養護期間避免重型機械在上面行使，以防樁頭被壓碎，或水平推力作用造成斷樁.
（3）成樁後7天內採用輕型動力觸探（N10）檢查樁的質量，28天后鑽心取樣進行無側限抗壓強度試驗以及地基承載力試驗。
（4）人工剔除軟樁頭後，並按設計要求組織墊層施工.
水泥攪拌樁施工前做好樁位施樣，攪拌樁機選擇、檢查、拼裝工作，並根據設計要求進行工藝性試樁，數量不少於3根，以確定水泥的最佳摻入比和水泥漿的水灰比。
一、水泥攪拌樁施工順序：
樁機定位→預攪下沉→製備水泥漿→提昇噴漿攪拌→重複上下攪拌→清洗管道→進行下一根樁。
（1）樁機定位：攪拌機到達指定樁位後，將鑽頭對準樁位中心，再緩緩的調整鑽機立杆，直至垂直。
鑽桿，鑽頭，樁位中心點應當保持在一條垂線上。
（2）預攪下沉：攪拌機沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度開始應慢速鑽進，鑽進過程中觀察鑽機的鑽桿位置有無偏移，當鑽進深度達到1。5m左右，緩慢加速鑽進.
（3）製備水泥漿：當攪拌樁預攪下沉到6m左右開始攪拌水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。施工中水泥漿要攪拌充分，不得出現結塊.
（4）提昇噴漿攪拌：鑽到設計標高後，開始壓漿攪拌，邊噴漿邊攪拌，同時緩緩提昇鑽桿，並控制好提昇速度和噴漿壓力。攪拌過程中不得出現停漿現象，管道不得出現堵塞。
（5）復攪：當鑽頭提昇至距離地面50cm以內時，停止向孔內噴漿.為提高樁的質量應在設計規定範圍內進行復攪。
(6)施工記錄：施工中採用自動記錄儀，記錄各種參數：樁號、日期、始打和結束時間、設計樁長、實際樁深、每延長米的噴漿（粉）量及累計數量、攪拌深度等，確保攪拌樁的質量。
（7）清洗移位：當一根樁完成後，立即提出鑽頭，沖洗噴漿管道和鑽頭並移至下一根樁的位置。
二、施工過程中應注意以下事項：
（1）為避免樁機的移動路線和管路過長，攪拌樁施工時在橫斷面內按先外後內的順序進行施工，攪拌成樁的過程中，當鑽頭提昇至地面以下50cm時，噴漿系統停止向孔內噴漿。
（2）攪拌樁在自然養護期間避免重型機械在上面行使，以防樁頭被壓碎，或水平推力作用造成斷樁.
（3）成樁後7天內採用輕型動力觸探（N10）檢查樁的質量，28天后鑽心取樣進行無側限抗壓強度試驗以及地基承載力試驗。
（4）人工剔除軟樁頭後，並按設計要求組織墊層施工.