1、45號含碳量中碳鋼，強度較之常規的20號，25號的淬火傾向大，並且強度高，所以需要匹配抗裂性能好一些的焊接材料，可以用J50的碳鋼氣體保護焊絲，如果強度要求滿足不料，可以選用強度高一些的WEWELDING600TIG焊絲。

2、焊接工藝參數規範不正確，焊接的時候電流過大，熱輸出大，對於母體的熱量大，應力大容易導致母體產生熱裂紋。

3、設計結構規範不合理，在結構不合理的前提下容易導致結構受力不平衡，導致受力薄弱部位裂紋。

4、焊接弧坑裂紋，這個是在不合理的焊接方法導致，特別是在收弧的時候可以通過電弧回拉或者增加扣槍頻率或者設置電流緩降來避免弧坑裂紋產生。

1、 軋製鋼材時，鋼錠的皮下氣泡被輾長而破裂形成的。

鍛前若不去掉，可能引起鍛件裂紋 2、由於鋼中含氫較多和相變時組織應力大引起。大型鋼坯鍛軋後冷卻較快時容易產生白點白點是隱藏在內部的裂紋，降低鋼的塑性和強度，白點是應力集中點，在交變載荷作用下易引疲勞裂3、鋼中存在非金屬夾雜物，枝晶偏析、氣孔、疏鬆等缺陷，在鍛軋過程中沿縱向被拉長，使鋼材斷口呈片層狀，層狀斷口嚴重隊低鋼材橫向力學性能，鍛造時極易沿分層破裂 4、下料時，刀片之間的間隙太小，坯料中心部分金屬不是被剪斷的而是拉斷的，使部分金屬被拉掉。這樣的坯料鍛造時容易產生折疊和裂紋 5、下料時，由於材料硬度過高、剪切時刀片上的單位壓力太大而引起鍛造將使端部裂紋進一步擴大。