1、注意脫模斜度的合理性；

2、注意不要破壞了工件結構；

3、注意不要破壞了模具圓角；

4、注意不要拋光過重（特別是壓鑄模），破壞了氮化層，會造成粘模。

模具拋光有兩個目的；一個是增加模具的光潔度，使模具出的產品的表面光潔、漂亮、美觀，另一個是可以使模具很容易脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來。掌握合理的拋光方法，可提高模具質量和使用壽命，進而提高產品質量。那麼，在模具拋光過程中，我們要注意哪些方面呢？

1、模具拋光一般先使用粗的油石對模具表面進行粗打磨，以去除模具加工時表面留下的刀痕，然後再用細油石磨去之前粗油石打磨留下的痕跡，接著再用細砂紙進行打磨，最後使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行最後的精拋光打磨，從而達到光亮如鏡的效果。如果使用超聲波拋光機的話，能夠大大提高工作效率，節省不少時間。

2、如果想要獲得完美的拋光效果，使用的材料如（砂紙、油石以及拋光膏等）都必須是高質量的，毅順錦鴻在模具拋光時所使用的砂紙以及油石都是從國外進口的，打磨的時候不僅耐磨，而且模具表面也非常光滑。

3、在拋光圓面或球面時，需要利用硬木條或者軟木棒進行輔助，軟木棒是主要是用來打磨球面或者有弧度的模具的，而硬木條則是用來輔助打磨平面，這樣做是為了防止給模具表面帶來擦花。

4、模具拋光是以減少表面粗糙度和提昇表面質量為目的，決不能在拋光時破壞模具的加工精度以及形狀精度和位置精度。

以下是模具拋光技巧口訣，您可以記住：

1. 先粗後細，逐步拋光。

2. 每道工序要均勻，不要偏重。

3. 拋光前先修補，減少干擾。

4. 使用相應的拋光工具，避免產生劃痕。

5. 拋光時要保持手法輕柔，不要施加過大的壓力。

6. 不同的材質需要採用不同的拋光材料和拋光方法。

7. 拋光完成後要及時清潔，防止粉塵影響表面光潔度。

8. 定期保養，延長模具使用壽命。

模具拋光沒有捷徑可走，只有從粗到細，一道一道工序的進行，才能又快又好的拋光出合格的模具來。

模具在粗打磨拋光時，可以採用交叉方向打磨，這樣可以比較快的打磨出平整的平面來。比較容易看出什麼部位不平整，什麼地方高了，什麼地方低了，一目了然。待到精打磨時，就要順著出模的方向進行打磨，使得打磨的紋路與出模方向一致，這樣才有利於產品的脫模。

模具在打磨拋光時，不能省去前面的粗打磨工序，直接採用細的油石、砂紙、拋光膏打磨。這樣容易使得表面留下起伏不平的波紋難以去除。因為，粗油石、砂紙、拋光膏的打磨效率要比細的拋光效率要高得多。

拋光口訣是“顏色、平滑、光亮”。
1. 顏色：此處指要首先確定拋光的零件顏色是否完全均勻，有無劃痕或其他瑕疵，只有顏色均勻了才能進入下一步。
2. 平滑：如果拋光的零件表面不是很平滑，對於下一步的進行來說會帶來很大的困擾。
在拋光時，應將電機的轉速調至較低，去掉表面的毛刺，保持表面平滑。
3. 光亮：通過使用不同的拋光材料和不同的拋光布，使表面達到較高的光亮度。
總結：所以，顏色、平滑、光亮是模具拋光的口訣，能夠讓拋光過程更高效、更質量。

拋光技巧口訣是“先粗後細、先軟後硬、先慢後快、先內後外”。
其中，“先粗後細”指的是先用粗砂輪拋光，再用細砂輪拋光；“先軟後硬”指的是先用軟的拋光輪，再用硬的拋光輪；“先慢後快”指的是先慢速拋光，再逐漸加快速度；“先內後外”指的是先拋光內部，再拋光外部。
這些口訣都是為了保證拋光效果更好、更均勻。
同時，還需要注意拋光輪的選擇、拋光壓力的控制等細節問題。

有一個常用的模具拋光技巧口訣，即“粗磨、精磨、光拋光、光光拋光”，明確了四個步驟。
首先是粗磨，即對模具表面進行初步磨削；接著是精磨，通過使用更細顆粒的研磨材料去除瑕疵；第三步是光拋光，使用高光澤度的研磨材料對錶面進行打磨；最後一步則是光光拋光，使用高亮度的研磨材料對錶面進行最後的修整和提亮，使模具表面的光澤度達到最佳效果。
這個技巧可以幫助人們在模具拋光過程中達到更好的效果，提高工作效率和產品質量。

模具拋光是一個非常細緻和繁瑣的工作，需要經驗和技巧。以下是一些常用的模具拋光技巧口訣：

1. 先用粗砂紙打磨模具表面，然後逐漸使用更細的砂紙進行打磨，直到表面光滑無瑕疵。

2. 拋光前要先清潔模具表面，以確保沒有灰塵和汙垢。

3. 使用正反兩面不同粗細的拋光布，逐漸進行拋光，直到達到想要的光澤度。

4. 在拋光時，要注意輕柔地塗抹，以免刮傷模具表面。

5. 如果遇到難以去除的汙垢和瑕疵，可以使用一些特殊的拋光工具和材料進行處理，例如鎢鋼筆或者研磨膏等。

6. 最後，使用清潔布擦拭模具表面，以去除拋光時可能殘留的拋光膏和灰塵。

需要注意的是，模具拋光需要耗費大量的時間和精力，而且需要經驗和技巧。如果您沒有經驗或者不具備相關技能，最好請專業的拋光師傅來進行拋光處理。