參數區別是存在的。
12焊絲和10焊絲參數差別主要在於直徑大小和電流密度。
一般來說，12焊絲直徑更小，電流密度也更高，能夠提供更高的電弧溫度。
而10焊絲的直徑則更大，電流密度更低，對於厚一些的材料焊接更合適。
兩者的選用需要考慮到要焊接的材料厚度和材料的種類，以及所需強度等要求的不同。

12焊絲和10焊絲都是常用的焊絲材料，它們主要的區別在於化學成分和焊接性能。

1. 化學成分：12焊絲含有較高的鉻和鎳，而10焊絲則含有較高的鉻和碳。這意味著12焊絲比10焊絲更加抗蝕和耐熱，因此適合焊接耐腐蝕和高溫應力的材料，如不鏽鋼和高溫合金。

2. 焊接性能：12焊絲比10焊絲具有更好的流動性和延展性，因此可以更容易地焊接薄板和不規則形狀的工件。另外，12焊絲還具有較高的強度和抗裂性能，因此可以用於高應力和震動環境下的焊接。

在使用12焊絲和10焊絲時，需要根據具體的焊接要求和工件材料來選擇合適的焊絲。下面列出一些常見的參數區別：

1. 直徑：12焊絲的直徑通常比10焊絲略大一些，一般為0.035英寸或0.045英寸，而10焊絲的直徑通常為0.030英寸或0.035英寸。

2. 電流：由於12焊絲的化學成分和焊接性能，它通常需要更高的電流來焊接，而10焊絲則需要較低的電流。

3. 電壓：12焊絲通常需要更高的電壓，並且需要更長的電弧時間，以確保焊接質量，而10焊絲則需要較低的電壓和電弧時間。

4. 氣體保護：12焊絲通常需要使用惰性氣體或者混合氣體來保護焊縫，以避免氧化和腐蝕，而10焊絲則可以使用純二氧化碳氣體。

需要注意的是，焊接參數的設置還需要根據具體的焊接要求和設備來調整，以確保焊接質量和安全。在使用焊絲時，還需要注意保護好焊絲的質量和乾燥度，避免受潮、氧化等問題，影響焊接質量。

ER306相當於H0Cr18Ni9非磁性鋼用，高錳鋼及碳鋼異材焊接用。

焊接： 焊接，也可寫作“焊接”或稱熔接、鎔接，是兩種或兩種以上材質(同種或異種)通過加熱、加壓，或兩者並用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

ER309不鏽鋼焊絲

用於22Cr-12Ni鋼焊接，異種材料焊接用，耐熱耐蝕性好，電弧穩定，焊縫美觀。