PE管對口

1．將需焊接的PE管、件固定在對接機上，按管材尺寸使用夾具。用刷子和棉布塊將管口的氧化層、油汙、塵埃清除乾淨。

2．兩待連接件的連接端應伸出焊機夾具一定自由長度，並校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不宜大於壁厚的10%。

3．端面用銑刀刨光，使對接端面光滑、平整、清潔、垂直。注意：應先啟動銑刀，然後慢慢轉動進給手輪，當出現連續切削時撤去銑刀盤，通過調節夾具的鬆緊（必要時轉動管材）來校直兩對接件。

吸熱階段

加熱板自動升溫至綠色指示燈亮或達到設定溫度，將需焊接的管材、管件合攏使端面加熱，進給手輪當兩端面受壓到達相應的翻邊停止進給，保持吸熱狀態。將PE管材、管件從加熱板上分開，再將兩加熱端面合攏對接，（參見吸熱時間表）經加熱後的兩個管口熔化，當加熱至熔融狀態即完成了吸熱過程。在環境溫度為20℃時，加熱時間規定在10×厚（mm）秒，要求焊接面平整凸起高度達到要求的值。 注：此階段要求達到規定要求的凸緣即可，保持壓力進行吸熱就可以。不可以持續加大壓力！

卸除電熱平模板

當完成吸熱過程去掉電加熱板同時迅速開始加壓，操作熟練到10秒內完成：特別是環境溫度低時盡可能地縮短，其端面冷卻非常快，對接速度慢，直接影響焊接的質量。

冷卻接口

接口完成後，在卡具上應穩住對口，讓其自然冷卻，一般來說 DN110口徑以下的小口徑需要冷卻20分鐘以上 ，DN110以上口徑需冷卻半個小時以上。也根據手感判斷，如果翻遍溫度不是很熱 ，證明達到冷卻時間。可進行另一端對口的組對和熔熱接口。打開夾具後卸除卡具對熔融接合口的外觀進行檢查，對口熱熔環向高度、寬度成形應均勻、美觀、其高度寬度應適宜。

一．PE管與管件的熱熔承插連接方法：將PE管的內表面和外表面同時加熱到粘流態，拆去加熱工具，將PE管的外表面插入內表面形成承插搭接。其連接的界面是柱狀面。PE管管材管件熱熔對接連接關鍵是要把熔接過程中柱狀熔融界面的溫度、時間和接縫壓力三個參數調到最佳，把熔融界面材料的特性、柱狀界面幾何尺寸自身的匹配及界面和如熱工具的匹配性、環境溫度等因素同時考慮。這種操作大多為手工操作，因此人為因素是焊接質量的一個重要影響因素。

二．PE管與管件的熱熔對接連接方法：將PE管兩相同的連接界面用加熱板加熱到粘流狀態後，移開熱板，再給連接面施加一定的壓力，並在此壓力狀態下冷卻固化，形成牢固的連接，其連接界面是平面。PE管管材管件熱熔對接連接的關鍵是要在對接過程中調整好溫度、時間、壓力三個參數，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態以及環境條件等自然因素一起考慮，才能實現可靠的熔焊。不同管徑之間的PE管連接採用PE異徑管件變徑後，仍採用熱熔連接。

主要步驟如下：

　　①材料準備：將管道或管件置於平坦位置，放於對接機上，留足10-20mm的切削餘量。

　　②夾緊：根據所焊制的PE管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。

　　③切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。

　　④對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質量。

　　⑤加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。

　　⑥切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘並加壓，為保證熔融對接質量，切換週期越短越好。