這很正常，雖然說切削液主要功能是對產品進行潤滑、冷卻、清洗和防鏽的作用。

但切削液又可以分為純油型切削液和水溶性切削液,其中水溶性切削液可分為乳化型、半合成型和全合成型,如果針對不同工況、材質等因素,還可細分出很多具體的產品。

這些產品對潤滑、冷卻、清洗和防鏽作用的偏重不一樣,以滿足不同的加工要求。

切削液工作液放多久，應現場不同壽命差異很大

咱們從三個方面上說：

一、看產品本身穩定性

穩定性包括2個方面，1.體系的穩定就是不會油水分層，2.抗菌性，一般切削液都內含殺菌劑，大多殺菌劑會對人體造成危害，高端產品會有生物穩定技術的切削液，及不含殺菌劑利用原生菌抑制有害菌。一般來說進口品牌如，巴索、嘉實多、福斯、奎克，正常工況壽命一般半年到一年，國內也有做的不錯的。

二、特殊材質

銅合金、鎂合金、鑄鐵、硬質合金這幾類產品特性不同對切削液壽命有影響

1.

銅合金，如果切削液還有活性氯或者沒有應對的緩蝕劑，很快切削液就會變綠，同是造成銅腐蝕。

2.

鎂合金加工會增加切削液的鎂離子，鎂離子也是硬水劑，會導致切削液產生不溶性金屬皂，導致切削液變質。

3.

鑄鐵加工很簡單因為含碳量高，碳本身就有潤滑性，一般採用乾式加工，如果用切削液的話，大量鐵粉、碳粉混入到切削液種，如果切削液沉降性不好，鐵粉、碳粉會懸或飄飛在切削液中，導致切削液發臭

4.

硬質合金加工過程鈷元素會析出，如果沒有相應的添加劑，切削液會越用越紅，影響壽命。

三、日常維護

這個是主要因素，現場操作人員要是向液槽扔菸頭、食物殘渣，再好的液也沒用

如果設備漏油嚴重，也沒用油水分離裝置，什麼切削液也扛不住用

相反差一般中國產的切削液如果有較好的維護（定期檢查、濃度、pH、菌數、濾浮油、添加殺菌劑）也能得到很好的試用壽命